一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置。

背景技术：

高速机床核心部件是高速电主轴，而高速电主轴关键部件是高速精密轴承，轴承套圈端面为后续加工中的基准面，因此，端面加工质量将影响高速高精密轴承的性能，进而影响高速电主轴的工作精度、平稳性和使用寿命。常见的平口夹紧装置，不适用圆形不导磁陶瓷轴承套圈端面磨削，定位夹紧时，由于平口夹紧装置结构的局限性，接触面积小，导致工件圆周面上受力不均，进而产生较大夹紧变形，加工时所受到磨削力较大，达不到工件夹紧效果，过载时工件会被压溃。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的工件圆周面上受力不均、夹紧效果不好等技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置，使工件圆周面受力均匀，夹紧效果好，工作效率高，应用广泛。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置，包括底座、固定块、滑动块、顶杆、支撑座和弹簧芯轴，所述底座一端的上方设有固定块，底座的中部设有导轨槽，底座远离固定块的一端的上方设置有支撑座，所述固定块设有第一V型夹紧部，所述滑动块上部设有第二V型夹紧部，所述第一V型夹紧部和第二V型夹紧部相对设置，滑动块下部两侧与导轨槽滑动连接，所述弹簧芯轴设置在导轨槽内，弹簧芯轴的一端穿过滑动块与导轨槽靠近固定块的一侧连接，弹簧芯轴靠近固定块的一侧套设有弹簧，所述顶杆的一端穿过支撑座与滑动块接触，且顶杆与支撑座螺纹连接。

所述第一V型夹紧部的两个边的夹角为90°，第二V型夹紧部的两个边的夹角为90°。

所述第一V型夹紧部的两个边和第二V型夹紧部的两个边的长度均相等。

所述固定块通过两个螺钉和两个定位销固定在底座上。

所述用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置采用导磁材料。

所述顶杆远离滑动块的一端设有六角头。

所述支撑座通过两个螺钉固定在底座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是针对圆形不导磁工件的一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置，底座导轨槽采用槽形设计，滑动块从底座开口端安装，在顶杆和弹簧的作用下沿导轨槽来回移动，方便定位、夹紧和拆卸工件；顶杆是通过螺纹与支撑座连接，通过力矩扳手可以控制夹紧预紧力；用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置采用导磁材料能够直接设置在磁力吸盘上，无需对机床进行改装，同时模块化程度高；本实用新型在对工件进行夹紧定位时，采用第一V型夹紧部和第二V型夹紧部进行夹紧，且第一V型夹紧部和第二V型夹紧部的两个边的夹角均为90°，根据力学分析，使夹紧力等值疏散到轴承套圈外圆周面的四个点上，工件圆周面受力均匀，加工效果好，工作效率高，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置的装配示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置的装配示意图；

图3是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图4是本实用新型提供的滑动块的结构示意图；

图5是本实用新型提供的固定块的结构示意图；

图6是本实用新型提供的支撑座的结构示意图；

图7是本实用新型提供的顶杆的结构示意图。

其中，

1-底座，2-固定块，3-滑动块，4-顶杆，5-支撑座，6-工件，7-定位销，8-弹簧芯轴，9-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置，包括底座1、固定块2、滑动块3、顶杆4、支撑座5和弹簧芯轴8，所述底座1一端的上方设有固定块2，底座1的中部设有导轨槽，底座1远离固定块2的一端的上方设置有支撑座5，所述固定块2设有第一V型夹紧部，所述滑动块3上部设有第二V型夹紧部，所述第一V型夹紧部和第二V型夹紧部相对设置，滑动块3下部两侧与导轨槽滑动连接，所述弹簧芯轴8设置在导轨槽内，弹簧芯轴8的一端穿过滑动块3与导轨槽靠近固定块2的一侧连接，弹簧芯轴8靠近固定块2的一侧套设有弹簧9，所述顶杆4的一端穿过支撑座5与滑动块3接触，且顶杆4与支撑座5螺纹连接。本实施例中，如图1和3所示，底座1一端封闭一端开口，底座1封闭的一端设置有固定块安装槽，固定块安装槽的形状与固定块2的形状相同，固定块2安装在固定块安装槽内，如图1至4所示，滑动块3从底座1开口的一端安装进去，滑动块3的下部设有与导轨槽相对应的导轨，滑动块3通过导轨沿导轨槽相对滑动。固定块2和滑动块3安装到底座1上时，固定块2与滑动块3的上表面位于同一水平面，并且这两个上表面均低于工件6被加工表面，用以保证工件6受力面积相等，底座1远离固定块2的一端设置有支撑座5安装槽，用于安装支撑座5。弹簧芯轴8的一端穿过滑动块3下部的中间位置，弹簧芯轴8与导轨槽螺纹连接。固定块2的第一V型夹紧部为内凹的，滑动块3的第二V型夹紧部也为内凹的，第一V型夹紧部和第二V型夹紧部的开口方向相对设置，用于夹紧工件6。

所述第一V型夹紧部的两个边的夹角为90°，第二V型夹紧部的两个边的夹角为90°，所述第一V型夹紧部的两个边和第二V型夹紧部的两个边的长度均相等。本实施中，第一V型夹紧部的两个边的夹角为90°，第二V型夹紧部的两个边的夹角为90°，第一V型夹紧部和第二V型夹紧部的V型尖部均设有凹槽，用以保证第一V型夹紧部和第二V型夹紧部分别的两个边的夹角均为90°，所述第一V型夹紧部的两个边和第二V型夹紧部的两个边的长度均相等，即两个V型夹紧部的四个边的长度均相等，将夹紧力等值疏散到工件6外圆周面四个点上，工件6圆周面受力均匀，可以严格的控制工件6在夹紧时的微变形，大幅提升工件6的整体性能。

所述固定块2通过两个螺钉和两个定位销7固定在底座1上，所述支撑座5通过两个螺钉固定在底座1上。本实施例中，如图1、3、5所示，两个螺栓和两个定位销7将固定块2固定在底座1的一端，定位销7能够保证第一V型夹紧部和第二V型夹紧部的开口准确相对，提高精度，螺钉对固定块2起连接作用。如图1和6所示，两个螺钉将支撑座5固定在底座1的另一端。

所述用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置采用导磁材料。本实施例中，用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置采用导磁材料以便使用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置设置在机床、铣床、磨床等的磁力吸盘上，无需对机床、铣床、磨床等进行改装，模块化程度高，用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置结构简单，成本低廉，经济性好，使用范围广。

所述用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置能够用于夹紧圆形不导磁工件。本实施例中，用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置用于夹紧陶瓷轴承套圈。

所述顶杆4远离滑动块3的一端设有六角头。本实施例中，如图1和4所示，滑动块3远离固定块2的一侧与顶杆4接触，顶杆4用于顶住滑动块3，力矩扳手可以通过六角头控制夹紧预紧力，通过旋转顶杆4六角头装卸工件6，操作简便，工作效率高。如图2所示，滑动块3下部通过弹簧芯轴8与底座1的导轨槽连接，弹簧9安装在位于固定块2和滑动块3之间的弹簧芯轴8上，用于支撑滑动块3并带动滑动块3运动。

上述用于陶瓷轴承套圈端面加工的夹紧装置的使用过程：

安装工件6时，通过旋转顶杆4六角头，带动顶杆4旋入以推动滑动块3沿底座1的导轨槽移动，夹紧工件6；卸下工件6时，通过旋转顶杆4六角头，带动顶杆4旋出，同时弹簧9推动滑动块3沿底座1的导轨槽移动，松开工件6，方便更换工件6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。