一种压铸模具的水气混合冷却结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具的水气混合冷却结构。

背景技术：

产品在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的产品，通常会用到镶件套镶件，当外套的镶件为薄壁件时，无法在外套的镶件内设置冷却管路，导致目前外套的镶件都是没有冷却结构，最终得到的产品由于冷却效果不佳造成残次率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的水气混合冷却结构，对第二镶件进行风冷，对第一镶件进行水冷，混合冷却大大提高了产品冷却效果，降低了产品的残次率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的水气混合冷却结构，包括冷却水箱、压铸机、气源、气阀和模具，所述的气阀分别与压铸机、气源以及进气管路相连，所述的模具内设置有模腔，该模腔内安装有第一镶件，所述的第一镶件外套有第二镶件，所述的第二镶件为薄壁件，所述的第一镶件内设置有水冷管路、进气管路和出气管路，所述的第二镶件内壁开有冷却槽，该冷却槽与进气管路以及出气管路相连，所述的出气管路一端伸出模具外，所述的水冷管路的进、出口端均与冷却水箱相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的冷却槽呈圆环状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的冷却槽呈螺旋状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的水冷管路呈螺旋状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的水冷管路呈“n”形状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的冷却槽由若干个环槽组成，每个环槽均与进气管路以及出气管路相连。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具的水气混合冷却结构，保压完成后，压铸机给气阀一个信号，气阀打开，气源往进气管路通气，第二镶件内壁开有冷却槽，该冷却槽与第一镶件外壁配合形成风冷管路，进气管路的气体经过风冷管路、出气管路最后排出模具，气体流进风冷管路会对第二镶件进行冷却，在风冷的同时，冷却水箱往水冷管路循环注入，实现第一镶件的冷却。本实用新型对第二镶件进行风冷，对第一镶件进行水冷，混合冷却大大提高了产品冷却效果，降低了产品的残次率；冷却槽对于第二镶件壁厚的要求远远小于冷却水管路对于第二镶件壁厚的要求，因此冷却槽适合薄壁件；第二镶件与第一镶件之间存在间隙，只能往冷却槽通气体，通冷却水会发生漏水现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图示：1、冷却水箱，2、压铸机，3、气源，4、气阀，5、第二镶件，6、进气管路，7、第一镶件，8、冷却槽，9、水冷管路，10、出气管路。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种压铸模具的水气混合冷却结构，如图1-2所示，包括冷却水箱1、压铸机2、气源3、气阀4和模具，所述的气阀4分别与压铸机2、气源3以及进气管路6相连，所述的模具内设置有模腔，该模腔内安装有第一镶件7，所述的第一镶件7外套有第二镶件5，所述的第二镶件5为薄壁件，所述的第一镶件7内设置有水冷管路9、进气管路6和出气管路10，所述的第二镶件5内壁开有冷却槽8，该冷却槽8与进气管路6以及出气管路10相连，所述的出气管路10一端伸出模具外，所述的水冷管路9的进、出口端均与冷却水箱1相连。

所述的冷却槽8呈圆环状。

所述的冷却槽8呈螺旋状。

所述的水冷管路9呈螺旋状。

所述的水冷管路9呈“n”形状。

所述的冷却槽8由若干个环槽11组成，每个环槽11均与进气管路6以及出气管路10相连。

实施例

首先将整副模具安装在压铸机2上，之后进行调试，调试完成之后，先合模，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液会将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，保压完成后，压铸机2给气阀4一个信号，气阀4打开，气源3往进气管路6通气，第二镶件5内壁开有冷却槽8，该冷却槽8与第一镶件7外壁配合形成风冷管路，进气管路6的气体经过风冷管路、出气管路10最后排出模具，气体流进风冷管路会对第二镶件5进行冷却，在风冷的同时，冷却水箱1往水冷管路9循环注入，实现第一镶件7的冷却。冷却槽8可以是圆环状、螺旋状，也可以是由若干个环槽11组成，每个环槽11均与进气管路6以及出气管路10相连，冷却区域较大，冷却效果较好。