一种新型大锥度氧枪的制作方法

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，具体地涉及一种新型大锥度氧枪。

背景技术：

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量在冶金行业中。

我国的转炉氧枪有95％为直体氧枪；枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其是采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率，同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣的问题，提供一种新型大锥度氧枪。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型大锥度氧枪，包括喷头和氧管，其特征在于，所述氧管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段、倾斜段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，冷却通道连通有进水管，所述中部套管与氧管之间形成有排水通道，排水通道连通有排水管。

本实用新型的进一步优选，所述凸起为半圆形凸起或弧形凸起。

本实用新型的进一步优选，所述大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接。

本实用新型的进一步优选，所述的大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°。

本实用新型的进一步优选，所述进水管与排水管均设置在远离喷头的一端。

工作原理：本实用新型通过进水管往氧枪内的冷却通道内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段、小锥度锥管段，减小钢渣的粘接能力，通过大锥度锥管段和小锥度锥管段内侧均设置半圆形或弧形凸起，增大氧枪的导热面积，提高氧枪内的散热效率，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道进入到排水管内进行收集。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起,加快氧枪外表面的冷却效率，使得氧枪管壁的冷却效果起主导作用，同时与氧枪管外侧的大锥度管段和小锥度管段相配合，减小氧枪的沾渣，提高氧枪的使用寿命，使得氧枪的脱渣率达到90％以上，基本克服了现有设备容易粘渣的问题。

2.本实用新型通过设置大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°，使得钢渣更容易脱离，同时有合理控制成本。

3.本实用新型设置大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷头的俯视图。

附图标记：1-大锥度锥管段，2-小锥度锥管段，3-第一直段，4-倒锥过渡段，5-中部套管，6-倾斜段，7-氧管，8-第二直段，9-外部套管，10-排水通道，11-冷却通道，12-进水管，13-排水管，14-喷头，15-喷射孔，16-凸起。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种新型大锥度氧枪，包括喷头14和氧管，其特征在于，氧管7外由内到外依次套设有中部套管5和外部套管9，外部套管9依次设置有大锥度锥管段1、小锥度锥管段2、第一直段3、倒锥过渡段4、倾斜段6和第二直段8，大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段2锥度范围为5°～6°，大锥度锥管段1、小锥度锥管段2和第一直段3内侧均设置有凸起16，凸起16为半圆形凸起16或弧形凸起16，外部套管9与中部套管5之间形成有冷却通道11，冷却通道11连通有进水管12，中部套管5与氧管7 之间形成有排水通道10，排水通道10连通有排水管13。

工作原理：本实用新型通过进水管12往氧枪内的冷却通道11内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段1、小锥度锥管段2，减小钢渣的粘接能力，通过大锥度锥管段1和小锥度锥管段2内侧均设置半圆形或弧形凸起16，增大氧枪的导热面积，提高氧枪内的散热效率，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道10进入到排水管内进行收集。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，大锥度锥管段1、小锥度锥管段2和第一直段3均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，进水管12与排水管均设置在远离喷头14的一端，排水通道10连通有排水管，冷却通道11连通有进水管12，通过冷却通道11和排水通道 10在氧枪内形成回流通道，加速氧枪外侧的冷却，提高氧枪外表面的脱渣效果。

实施案例四：由图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，喷头14轴心对称设置有四个喷射孔 15。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。