一种铸件加工用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种铸件加工用淬火装置。

背景技术：

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

通常在淬火时，采用的是单个淬火，在应对大批量淬火任务时耽误时间，为此我们提出一种铸件加工用淬火装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件加工用淬火装置，包括冷却水池，所述冷却水池底部顶部固定有两根支撑板，所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴右端延伸至支撑板另一侧，所述转轴右端固定有齿圈，所述支撑板中位于右侧的支撑板顶部固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮，所述直齿轮与齿圈相互啮合，所述转轴位于支撑板之间部分的两端表面等距离周向固定有四根连接杆，所述连接杆的另一端固定有圆环，所述圆环之间等距离固定有短杆，所述短杆表面转动连接有放置架。

优选的，所述冷却水池上设有启动开关，启动开关、电机通过导线构成一条闭合回路，冷却水池底部设有出水阀。

优选的，所述放置架包括侧板，短杆两端转动安装有侧板，侧板底部固定有底板，底板为圆弧形结构，放置架为12Cr1MoV材料制成。

优选的，所述短杆相邻两个之间的直线距离大于短杆到与其连接的放置架的底板之间距离的两倍。

优选的，所述放置架最低点高于冷却水池内腔底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过电机和圆环，可以让多个铸件同时进行淬火，在放置铸件的时候，另一边同时将处理好的铸件取下来，提高了工作效率。

2、通过自动化设计，让铸件淬火呈现自动化，取代人工放置和取出，减轻工人劳动负担，也避免了因放置铸件导致液体沸腾对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件加工用淬火装置的正面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种铸件加工用淬火装置的侧视图。

图中：1冷却水池、2支撑板、3转轴、4齿圈、5电机、6直齿轮、7连接杆、8圆环、9短杆、10放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸件加工用淬火装置，包括冷却水池1，冷却水池1底部顶部固定有两根支撑板2，支撑板2之间转动连接有转轴3，转轴3右端延伸至支撑板2另一侧，转轴3右端固定有齿圈4，支撑板2中位于右侧的支撑板2顶部固定有电机5，电机5的输出轴端固定有直齿轮6，直齿轮6与齿圈4相互啮合，转轴3位于支撑板2之间部分的两端表面等距离周向固定有四根连接杆7，连接杆7的另一端固定有圆环8，圆环8之间等距离固定有短杆9，短杆9表面转动连接有放置架10，冷却水池1上设有启动开关，启动开关、电机5通过导线构成一条闭合回路，冷却水池1底部设有出水阀，放置架10包括侧板，短杆9两端转动安装有侧板，侧板底部固定有底板，底板为圆弧形结构，放置架10为12Cr1MoV材料制成，短杆9相邻两个之间的直线距离大于短杆9到与其连接的放置架10的底板之间距离的两倍，放置架10最低点高于冷却水池1内腔底板。

工作原理:本实用新型中，在进行淬火时，先打开启动开关，电机5通过直齿轮6带动转轴3转动，使得圆环8绕着转轴3转动，在冷却水池1的一侧将需要淬火的铸件放在放置架10上，放置架10随着圆环8转动，进入到冷却水池1中进行淬火，在完成淬火后随着放置架10转动出水面，到达冷却水池1的另一端，工人便可以将淬火完成的铸件取下来。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。