一种多孔旋流式高效氧枪喷头的制作方法

本实用新型属于氧枪设备技术领域，尤其涉及一种多孔旋流式高效氧枪喷头。

背景技术：

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备。氧枪是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。

氧枪的结构及性能在很大程度上决定着氧气炼钢的效果。特别是对于顶吹氧气转炉炼钢过程，氧枪起着主导全局的作用。氧枪由喷头、枪身和枪尾三部分构成，其中喷头是氧枪的最重要的部分。喷头结构决定着氧气射流与熔池的接触面积、氧气射流的穿透深度、熔池的搅拌状态、元素的氧化程度、熔池的升温速度、渣中氧化铁含量等重要工艺因素，因而对化渣、喷溅、杂质的去除、转炉炼钢终点控制以及各项炼钢技术经济指标都起着重要作用。

如图1和图2共同所示，现有技术中，钢厂炼钢用的氧枪喷头的结构多为：喷头（1）上设有多个氧气通孔（8），氧气通孔（8）的结构采用拉瓦尔喷孔结构，氧气通孔（8）的上端口相对下端口靠近氧枪喷头的中心位置，且上端口中心线与下端口中心线的连线与氧枪喷头的中心轴线位于同一平面上。这样的氧枪结构，普遍存在废钢量和废钢比高、炼钢时吹炼时间长等缺陷，有待进一步改进氧枪的喷头结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多孔旋流式高效氧枪喷头，吹炼时锤炼面积大，氧气与铁水接触充分，提高氧气的利用率，铁水能更好渣化，有效缩短吹炼时间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔旋流式高效氧枪喷头，包括喷头，所述喷头上设有贯穿的氧气通孔，氧气通孔的轴线与喷头中心线不位于同一平面，氧气通孔的上端口相对于下端口靠近喷头中心线；

氧气通孔的轴线在喷头上端面的投影线与喷头上过氧气通孔上端口的经线形成旋流角。

作为一种改进，所述旋流角为6°～15°。

作为一种改进，所述旋流角为8°。

作为一种改进，所述氧气通孔的数量为多个，多个氧气通孔以喷头的中心为圆心间隔设置在其周侧。

作为一种改进，所述多孔旋流式高效氧枪喷头还包括与喷头固定连接的外焊管中焊管，内焊管，外焊管和中焊管间、中焊管和内焊管间均形成通道，喷头上设有连通上述两个通道的腔体，通道和腔体共同形成喷头冷却用的空腔。

作为一种改进，所述内焊管上远离喷头的端部的外侧面上设有倒角。

作为一种改进，所述内焊管上远离喷头一端外侧设有安装槽，安装槽内安装有密封圈。

作为一种改进，所述内焊管上间隔设有多个安装槽和密封圈。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型相对于现有技术中的氧枪喷头其氧气通孔增加了旋流角度，吹炼时增加吹炼面积，铁水在旋转气流的作用下增加了横向搅拌力度，提高了氧气的有效利用率，更好化渣，也满足了钢厂增加废钢的需求，增加了废钢比，缩短了吹炼时间等问题，本实用新型的一种多孔旋流式高效氧枪喷头相对于现有技术中的氧枪喷头具有很大的优势。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是背景技术中氧枪喷头的结构原理示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是本实用新型的一种多孔旋流式高效氧枪喷头的结构原理示意图；

图4是图3的侧视示意图；

图5是本实用新型的一种多孔旋流式高效氧枪喷头的结构示意图；

图6是图5中喷头的结构示意图；

图7 是图5的侧视示意图；

图中，1-喷头，11-氧气通孔，12-腔体，2-外焊管，3-中焊管，4-内焊管，41-倒角，42-安装槽，5-密封圈，6-定位块，7-通道，8-氧气通孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图3、图4、图5和图6共同所示，一种多孔旋流式高效氧枪喷头，包括喷头1和与喷头1固定连接的外焊管2、中焊管3、内焊管4，外焊管2和中焊管3间、中焊管3和内焊管4间均形成通道7，喷头1上设有连通上述两个通道的腔体12，通道7和腔体12共同形成喷头冷却用的空腔。中焊管3和内焊管4之间设有定位块6。内焊管4上远离喷头1的端部的外侧面上设有倒角41。内焊管4上远离喷头1一端外侧间隔设有多个安装槽42，安装槽42内安装有密封圈5。

所述喷头1上设有贯穿的氧气通孔11，氧气通孔11的轴线与喷头1中心线位于不同平面上，氧气通孔11的上端口相对于下端口靠近喷头1中心线；氧气通孔11的轴线在喷头1上端面的投影线与喷头1上过氧气通孔11上端口的经线形成旋流角。旋流角为6°～15°。本实施例中优选的旋流角为8°。氧气通孔11的数量为五个，五个氧气通孔11以喷头1的中心为圆心均布设置在其周侧。氧气通孔11的数量也可以根据实际生产的需要设计为多个。

五个氧气通孔11的上端口的中心位于同一圆周上，五个氧气通孔11的下端口的中心位于同一圆周上。通过喷头1中心线的任意平面与两个圆周形成两个交点，两交点的连线与喷头1中心线的夹角为11°～15°，本实施例中优选的该夹角为14.5°。

使用时，通过一种多孔旋流式高效氧枪喷头的氧气通孔11铁水吹氧气，由于本实用新型相对于现有技术中的氧枪喷头增加了旋流角度，吹炼时增加吹炼面积，铁水在旋转气流的作用下增加了横向搅拌力度，提高了氧气的有效利用率，更好化渣，也满足了钢厂增加废钢的需求，增加了废钢比，缩短了吹炼时间等问题，本实用新型的一种多孔旋流式高效氧枪喷头相对于现有技术中的氧枪喷头具有很大的优势。

综上所述,本实用新型一种多孔旋流式高效氧枪喷头, 吹炼时锤炼面积大，氧气与铁水接触充分，提高氧气的利用率，铁水能更好渣化，有效缩短吹炼时间。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。