一种轴承片生产用压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种轴承片生产用压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

现有技术中压铸模具，一种模具对应一种大小的轴承片，导致在制作轴承片过程中，需要增加生产成本的投入，因此对压铸的空间尺寸大小进行调节是一个问题，并且，在压铸中对温度需要进行一定的把控，现有的模具无法进行降温。

为此，我们提出一种轴承片生产用压铸模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承片生产用压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承片生产用压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有水平设置的活动板，所述模具本体的上侧壁和活动板内分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口内滑动连接有注液管，所述注液管的上端固定连接有进液斗，所述注液管的下端与第二开口固定连接，所述第一空腔的右侧壁内设有对活动板进行调节的调节机构，所述模具本体的下端设有第二空腔，所述第二空腔内设有冷却机构，所述冷却机构包括与第二空腔底部固定连接的水泵，所述水泵的输入端与输出端分别与循环管的两端固定连接。

优选地，所述第一空腔的左右侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与活动板的两端固定连接。

优选地，所述调节机构包括与右侧所述第一滑槽的前后侧壁转动连接的转动轴，所述第一滑槽右侧的底部贯穿设有蜗杆，所述蜗杆与转动轴之间设有传动机构，所述转动轴上同轴固定连接有齿轮，右侧所述第一滑块的下端固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条通过连接杆与右侧第一滑槽底部滑动连接。

优选地，所述传动机构包括与转动轴同轴固定连接的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选地，右侧所述第一滑槽的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述连接杆的一端与第二滑块固定连接，所述连接杆的另一端与齿条固定连接。

优选地，所述蜗杆位于模具本体外的一端同轴固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置水泵和循环，可以使冷却水进行循环，在压铸时，可以进行适当的降温，防止温度过高导致加工件损坏；

2、通过设置调节机构，可以实现对内部的空间进行调节的效果，从而压铸处不同规格大小的轴承片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承片生产用压铸模具的结构透视图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1模具本体、2第一空腔、3活动板、4注液管、5进液斗、6调节机构、7第二空腔、8冷却机构、9水泵、10循环管、11转动轴、12蜗杆、13传动机构、14齿轮、15齿条、 16连接杆、17蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-2，一种轴承片生产用压铸模具，包括模具本体1，模具本体1内设有第一空腔2，第一空腔2内滑动连接有水平设置的活动板3，具体的，第一空腔2的左右侧壁上均设有第一滑槽，第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块第一滑块分别与活动板3的两端固定连接，模具本体1的上侧壁和活动板3内分别设有第一开口和第二开口，第一开口内滑动连接有注液管4，具体的，注液管4上设有阀门，在模具本体1的顶部设有多个散热孔，并且注液管4与模具本体1之间密封滑动连接，注液管4的上端固定连接有进液斗5。

本实用新型中，注液管4的下端与第二开口固定连接，第一空腔2的右侧壁内设有对活动板3进行调节的调节机构6，需要说明的是，调节机构6包括与右侧第一滑槽的前后侧壁转动连接的转动轴11，第一滑槽右侧的底部贯穿设有蜗杆12，具体的，蜗杆12位于模具本体1外的一端同轴固定连接有把手，蜗杆12与转动轴11之间设有传动机构13，值得一提的是，传动机构13包括与转动轴11同轴固定连接的蜗轮17，蜗轮17与蜗杆12相啮合，转动轴11上同轴固定连接有齿轮14，右侧第一滑块的下端固定连接有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合。

本实用新型中，齿条15通过连接杆16与右侧第一滑槽底部滑动连接，需要注意的是，右侧第一滑槽的底部设有第二滑槽，第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，连接杆16的一端与第二滑块固定连接，连接杆16的另一端与齿条15固定连接，模具本体1的下端设有第二空腔7，第二空腔7内设有冷却机构8，冷却机构8包括与第二空腔7底部固定连接的水泵 9，水泵9的输入端与输出端分别与循环管10的两端固定连接。

本实用新型在使用时，转动把手，把手带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转动轴11转动，转动轴11带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，齿条 15带动右侧的第一滑块移动，右侧的第一滑块带动活动板3上下进行移动，从而实现压铸空间的大小，打开阀门后，将原料倒入模具本体1内，在需要进行适当的降温时，打开水泵9，使冷却水进行循环，从而达到冷却的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。