一种等离子喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体领域为一种等离子喷涂设备。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。传统的等离子喷涂设备对于等离子喷头的夹持型差，且安装更换不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子喷涂设备，包括夹持外壳、等离子发生器、第一线性模组、第二线性模组和定位挡板，所述夹持外壳上一体成型有挡环，所述夹持外壳的内腔设有固定壳，所述固定壳上一体成型有环形挡块，所述固定壳通过环形挡块与夹持外壳的内腔滑动连接，所述夹持外壳与固定壳之间设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与挡环相连，所述回位弹簧的另一端与环形挡块相连，所述等离子发生器的外侧壁上设有固定片，所述等离子发生器上设有定位条，所述固定壳的内侧壁上设有定位槽，所述定位条插接于定位槽中，所述第一线性模组的滑动端上设有第一连接块，所述第二线性模组的滑动端上设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设有第三线性模组，所述第三线性模组的滑动端上设有固定板，所述固定板上设有圆形穿管孔，所述固定板通过连接板与定位挡板相连，所述定位挡板上设有圆形通孔，所述夹持外壳的外侧壁上设有气嘴。

优选的，所述定位挡板和夹持外壳通过螺钉相连。

优选的，所述第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组均为滚珠螺杆式线性模组。

优选的，所述第一线性模组和第二线性模组的下端设有安装底座。

优选的，所述挡环的内环侧壁上设有第一密封圈槽，所述环形挡块的外环侧壁上设有第二密封圈槽。

优选的，所述第一密封圈槽和第二密封圈槽内均设有环形密封圈。

优选的，所述第一密封圈槽内设有y形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种等离子喷涂设备，使用时安装简单，通过向气嘴内注入压缩气体既可以使等离子发生器安装稳定，使等离子发生器在工作时不会晃动，且拆卸简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构主视示意图；

图3为本实用新型的实施例1的固定壳结构剖视示意图；

图4为本实用新型的实施例1的第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的结构剖视示意图。

图中：1-夹持外壳、2-挡环、3-固定壳、4-环形挡块、5-回位弹簧、6-等离子发生器、7-固定片、8-定位条、9-定位槽、10-第一线性模组、11-第二线性模组、12-第三线性模组、13-固定板、14-连接板、15-定位挡板、16-气嘴、17-安装底座、18-环形密封圈、19-y形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子喷涂设备，包括夹持外壳1、等离子发生器6、第一线性模组10、第二线性模组11和定位挡板15，所述夹持外壳上一体成型有挡环2，所述夹持外壳的内腔设有固定壳3，所述固定壳上一体成型有环形挡块4，所述固定壳通过环形挡块与夹持外壳的内腔滑动连接，所述夹持外壳与固定壳之间设有回位弹簧5，所述回位弹簧的一端与挡环相连，所述回位弹簧的另一端与环形挡块相连，所述等离子发生器6的外侧壁上设有固定片7，向夹持外壳与固定壳之间的空腔注入压缩气体可以使回位弹簧拉伸，且固定壳会在夹持外壳内滑动，再将等离子发生器插入至固定壳后，固定壳的前端会卡住等离子发生器，在注入压缩气体后，固定壳会带动等离子发生器移动，所述等离子发生器上设有定位条8，所述固定壳的内侧壁上设有定位槽9，所述定位条插接于定位槽中，再将定位条插入至定位槽后，等离子发生器就不会在固定壳内转动，是固定更稳定，所述第一线性模组10的滑动端上设有第一连接块，所述第二线性模组11的滑动端上设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设有第三线性模组12，所述第三线性模组的滑动端上设有固定板13，通过第一线性模组与第二线性模组可以实现固定板的垂直方向上的移动，通过第三线性模组可以实现固定板水平方向上的移动，所述固定板上设有圆形穿管孔，所述固定板通过连接板14与定位挡板15相连，所述定位挡板上设有圆形通孔，所述夹持外壳的外侧壁上设有气嘴16，使用本实用新型时，先将等离子发生器的后端插入至定位挡板，再将夹持外壳与固定壳从等离子发生器的前端套接于等离子发生器上，通过螺钉将夹持外壳与定位挡板相固定，通过向气嘴内加入压缩气体使固定壳在夹持外壳内移动并且挤压固定片，将其紧贴于定位挡板上，使等离子发生器在工作时更加稳定。

具体而言，所述定位挡板和夹持外壳通过螺钉相连。

具体而言，所述第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组均为滚珠螺杆式线性模组。

具体而言，所述第一线性模组和第二线性模组的下端设有安装底座17。

具体而言，所述挡环的内环侧壁上设有第一密封圈槽，所述环形挡块的外环侧壁上设有第二密封圈槽。

具体而言，所述第一密封圈槽和第二密封圈槽内均设有环形密封圈18，通过环形密封圈可以防止本实用新型内的压缩气体泄露出来，影响本实用新型的性能。

实施例2，请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一密封圈槽内设有y形密封圈19，y形密封圈的密封效果更好，使本实用新型的气密性更强。

工作原理：本实用新型，向夹持外壳与固定壳之间的空腔注入压缩气体可以使回位弹簧拉伸，且固定壳会在夹持外壳内滑动，再将等离子发生器插入至固定壳后，固定壳的前端会卡住等离子发生器，在注入压缩气体后，固定壳会带动等离子发生器移动，在使用时先将等离子发生器的后端插入至定位挡板，再将夹持外壳与固定壳从等离子发生器的前端套接于等离子发生器上，通过螺钉将夹持外壳与定位挡板相固定，通过向气嘴内加入压缩气体使固定壳在夹持外壳内移动并且挤压固定片，将其紧贴于定位挡板上，使等离子发生器在工作时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。