一种高先进的表面再制造设备的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体领域为一种高先进的表面再制造设备。

背景技术：

为了实现材料表面强化和表面改性，使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能，常采用表面再制造工艺，在表面再制造工艺中常用到超音速等离子喷涂设备，大多数现有超音速等离子喷涂设备在使用时不便于控制喷嘴移动，使得超音速等离子喷涂设备在使用时不太方便，操作复杂，从而就降低了超音速等离子喷涂设备的实用性，因此我们需要一种高先进的表面再制造设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高先进的表面再制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高先进的表面再制造设备，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧均设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设有安装板，所述安装板的上表面设有第一线性模组，所述第一线性模组的滑块的上表面固定连接有第一连接板，左侧所述第一连接板的上表面设有第二线性模组的一端，右侧所述第一连接板的上表面设有第二线性模组的另一端，所述第二线性模组的滑块的下表面设有第二连接板，所述第二连接板的下表面中部设有连接管，所述连接管的左侧连通有进料管，所述连接管的下端设有喷嘴，所述工作台的上表面左右两侧均设有安装槽，所述安装槽的下底面设有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有套筒，所述液压缸的活塞杆伸入套筒的腔室内设有转动杆的一端，所述转动杆的另一端设有压板，所述转动杆的前表面设有第一滑块，所述套筒的内侧壁设有斜滑道，所述斜滑道与第一滑块滑动连接。

优选的，所述压板的下表面设有凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均设有第一滑道，所述第一滑道内设有第二滑块，所述第二滑块均与连接柱固定连接，所述连接柱的上表面设有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与凹槽的上内侧壁固定连接，所述连接柱的下表面设有压头，所述压头为橡胶压头。

优选的，所述液压缸的活塞杆上侧设有安装腔，所述安装腔内设有圆球，所述圆球的上表面设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与转动杆固定连接。

优选的，所述工作台的左右表面对应液压缸的进油孔的位置均设有预留孔。

优选的，所述连接管包括内管和外管，所述外管的左右管壁均设有第二滑道，所述第二滑道内滑动设有第三滑块，所述第三滑块均与内管固定连接。

优选的，所述喷嘴的外侧设有第三连接板，所述第三连接板的左右两侧均设有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端与第二连接板固定连接，所述电动推杆的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二连接板固定连接，所述第二弹簧的下端与第三连接板固定连接。

优选的，所述外管的上表面设有密封圈，所述密封圈与内管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高先进的表面再制造设备，通过工作台放置待喷涂的工件，放置工件后控制液压缸的活塞杆向下移动，带动连接杆向下运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜下滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板转动90°同时向下运动，使得压板压紧在工件上表面，通过第一线性模组带动第二线性模组在前后方向上移动，通过第二线性模组带动第二连接板在左右方向上移动，通过第一线性模组和第二线性模组带动喷嘴在工件上方运动，通过进料管向喷嘴内送料，通过喷嘴对工件的上表面进行喷涂，喷涂完毕后控制液压缸的活塞杆向上移动，带动连接杆向上运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜上滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板回转90°同时向上运动，使得压板从工件上表面离开，自动化程度高，控制简单，喷嘴可以在工件上方前后左右任意移动，完成对工件的喷涂，同时工件固定牢靠，避免了喷涂时工件晃动，保证了喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视剖视结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图2的b处结构放大示意图；

图4为图2的c处结构放大示意图；

图5为本实用新型的实施例2的主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2的连接管处的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑杆、3-安装板、4-第一线性模组、5-第一连接板、6-第二线性模组、7-第二连接板、8-连接管、801-内管、802-外管、9-进料管、10-喷嘴、11-液压缸、12-套筒、13-转动杆、14-压板、15-第一滑块、16-斜滑道、17-第一滑道、18-第二滑块、19-连接柱、20-第一弹簧、21-压头、22-圆球、23-连接杆、24-第二滑道、25-第三滑块、26-第三连接板、27-电动推杆、28-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高先进的表面再制造设备，包括工作台1，通过工作台放置待喷涂的工件，所述工作台的上表面左右两侧均设有支撑杆2的一端，所述支撑杆的另一端设有安装板3，所述安装板的上表面设有第一线性模组4，所述第一线性模组的滑块的上表面固定连接有第一连接板5，左侧所述第一连接板的上表面设有第二线性模组6的一端，右侧所述第一连接板的上表面设有第二线性模组的另一端，所述第二线性模组的滑块的下表面设有第二连接板7，第一线性模组和第二线性模组均为滚珠螺杆式线性模组，通过第一线性模组带动第二线性模组在前后方向上移动，通过第二线性模组带动第二连接板在左右方向上移动，通过第一线性模组和第二线性模组带动喷嘴在工件上方运动，对工件表面进行喷涂，所述第二连接板的下表面中部设有连接管8，所述连接管的左侧连通有进料管9，通过进料管向喷嘴内送料，所述连接管的下端设有喷嘴10，通过喷嘴对工件的上表面进行喷涂，所述工作台的上表面左右两侧均设有安装槽，所述安装槽的下底面设有液压缸11，所述液压缸的上表面固定连接有套筒12，所述液压缸的活塞杆伸入套筒的腔室内设有转动杆13的一端，所述转动杆的另一端设有压板14，通过压板压紧带喷涂的工件，所述转动杆的前表面设有第一滑块15，所述套筒的内侧壁设有斜滑道16，所述斜滑道与第一滑块滑动连接，斜滑道设置于套筒的四分之一内侧壁上，放置工件后控制液压缸的活塞杆向下移动，带动连接杆向下运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜下滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板转动90°同时向下运动，使得压板压紧在工件上表面；喷涂完毕后控制液压缸的活塞杆向上移动，带动连接杆向上运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜上滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板回转90°同时向上运动，使得压板从工件上表面离开。

具体而言，所述压板的下表面设有凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均设有第一滑道17，所述第一滑道内设有第二滑块18，所述第二滑块均与连接柱19固定连接，所述连接柱的上表面设有第一弹簧20的一端，所述第一弹簧的另一端与凹槽的上内侧壁固定连接，所述连接柱的下表面设有压头21，所述压头为橡胶压头，通过设置第一弹簧与橡胶压头，在压板压紧工件表面时起到缓冲的作用，避免对工件造成损坏。

具体而言，所述液压缸的活塞杆上侧设有安装腔，所述安装腔内设有圆球22，圆球可在安装腔内自由转动而无法脱离安装腔，所述圆球的上表面设有连接杆23的一端，所述连接杆的另一端与转动杆固定连接。

具体而言，所述工作台的左右表面对应液压缸的进油孔的位置均设有预留孔，通过设置预留孔方便安装液压缸的输油管。

实施例2，请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案，本实施例与实施例1的区别在于连接管的长度可调，从而使得喷嘴的高度可调，可以根据不同带喷涂工件调节喷嘴高度，使得喷涂效果更好，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

所述连接管包括内管801和外管802，所述外管的左右管壁均设有第二滑道24，所述第二滑道内滑动设有第三滑块25，所述第三滑块均与内管固定连接，所述喷嘴的外侧设有第三连接板26，所述第三连接板的左右两侧均设有电动推杆27的一端，所述电动推杆的另一端与第二连接板固定连接，所述电动推杆的外侧设有第二弹簧28，所述第二弹簧的上端与第二连接板固定连接，所述第二弹簧的下端与第三连接板固定连接，所述外管的上表面设有密封圈，所述密封圈与内管滑动连接，通过电动推杆控制内管在外管内的长度，从而控制连接管的长度，调节喷嘴到工件上表面的距离，通过设置第二弹簧使第三连接板上下移动时更加平稳，通过设置密封圈保证内管与外管连接处的密封性。

工作原理：本实用新型通过工作台放置待喷涂的工件，放置工件后控制液压缸的活塞杆向下移动，带动连接杆向下运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜下滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板转动90°同时向下运动，使得压板压紧在工件上表面，通过第一线性模组带动第二线性模组在前后方向上移动，通过第二线性模组带动第二连接板在左右方向上移动，通过第一线性模组和第二线性模组带动喷嘴在工件上方运动，通过进料管向喷嘴内送料，通过喷嘴对工件的上表面进行喷涂，喷涂完毕后控制液压缸的活塞杆向上移动，带动连接杆向上运动，同时第一滑块在斜滑道内向斜上滑动，转过90°，带动连接杆从而带动夹壁旋转90°，使得压板回转90°同时向上运动，使得压板从工件上表面离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。