一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉的制作方法

本实用新型涉及锗回收提取设备领域，具体为一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉。

背景技术：

近年来，随着锗矿资源的不断开采，锗含量在不断下降，优质的锗矿越来越少，传统火法冶炼设备、工艺和技术得到的锗精矿的品位也越来越低，普遍处于0.5%-2%的低品位区间范围。目前国内外对锗精矿的处理工艺主要有：离子交换法、液膜萃取法、经典氯化法、锌粉置换法、丹宁沉淀法等。从煤中提锗的方法归纳起来，又分为火冶法、水冶法和萃取法。水冶法是直接从煤中提取锗，工艺简单，但盐酸消耗量大，工业化成本高；萃取法碍于可供选择的高效萃取剂较少，且价格昂贵，主要有Lix63、Kelexl100、TOA、Ywl等。国外一些企业提取褐煤中的锗主要采用中温或高温干馏煤，使锗的化合物挥发富集在焦油中，然后再用湿法提取锗；北京矿冶研究总院研究开发了HGS98锗萃取剂用于萃取回收锗的工艺；株洲冶炼厂曾采用锌粉置换法综合回收锗；比利时的Hoboken公司对在竖炉中进行还原挥发提锗工艺进行了研究

但是，上述的工艺方法与研究中，普遍存在得到的锗精矿品位偏低，锗矿富集倍数不高，而且提取所需的周期比较长，生产成本高，产生的三废：残酸、残渣、废气的无害化处理压力大的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉，解决了传统的提取低品位锗精矿中锗的提取炉在工作时在得到的锗精矿品位偏低，锗矿富集倍数不高，而且提取所需的周期比较长，生产成本高，产生的三废：残酸、残渣、废气的无害化处理压力大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉，包括炉体，所述炉体内有物料传送链，所述炉体内表面顶部通过复数个腔室隔板将炉体自左往右依次分割为高温提取室、次高温提取室、冷却室，所述高温提取室、次高温提取室内表面底部靠近炉体正面和背面的对称位置均设有加热电阻丝，所述炉体外表面底部位于高温提取室的中间位置设有高温提温装置，所述炉体外表面顶部位于次高温提取室的中间位置设有除尘回收装置。

优选的，所述高温提温装置包括氢氧存储罐，所述氢氧存储罐外表面顶部通过支架与炉体固定连接，所述氢氧存储罐外表面底部位氢氧存储罐左侧的位置设有进气管。

优选的，所述高温提取室内表面底部位于加热电阻丝之间的位置设有氢氧喷嘴管，所述氢氧喷嘴管靠近进气管的一端通过输气总管与氢氧存储罐相互连通。

优选的，所述除尘回收装置包括回收管，所述回收管位于炉体外壁的一端设有冷却器。

优选的，所述冷却器外表面左侧位于回收管上方的位置设有气泵，所述气泵输出端和输入端均设有连接管，所述连接管位于气泵下方的位置且靠近炉体的一端与回收管连通，所述连接管位于气泵上方的位置且远离炉体的一端与进气管连通。

优选的，所述回收管内表面靠近冷却器的位置且位于气泵的左侧位置设有格栅，所述回收管的外表面位于格栅下方的位置设有储物箱。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉。具备以下有益效果：

（1）、该提取低品位锗精矿中锗的提取炉，通过高温提温装置包括氢氧存储罐，氢氧存储罐外表面顶部通过支架与炉体固定连接，氢氧存储罐外表面底部位氢氧存储罐左侧的位置设有进气管，高温提取室内表面底部位于加热电阻丝之间的位置设有氢氧喷嘴管，氢氧喷嘴管靠近进气管的一端通过输气总管与氢氧存储罐相互连通，在物料进入炉体以后加热电阻丝开始工作，此时控制氢氧存储罐内的氢氧混合气体从氢氧喷嘴管内喷出，接触到炉体内的高温氢氧混合气体被点燃，加速提升高温提取室内的温度，节约提取升温所用的时间，节约提取所用的时间。

（2）、该提取低品位锗精矿中锗的提取炉，通过高温提取室、次高温提取室内表面底部靠近炉体正面和背面的对称位置均设有加热电阻丝，当挥发的夹杂的水蒸气的烟尘与物料进入次高温提取室，次高温提取室内的高温可以保证物料所处的温度，进一步的对物料内的锗进行挥发，同时也可以一直保证次高温提取室可以保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘一直保持目前的状态，可以提高提取效率。

（3）、该提取低品位锗精矿中锗的提取炉，通过回收管内表面靠近冷却器的位置且位于气泵的左侧位置设有格栅，回收管的外表面位于格栅下方的位置设有储物箱，格栅可以降低挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体的温度，将其冷却，水滴与锗混合的颗粒附着在格栅上，顺着格栅滴入储料槽内，而且冷却器可以保证格栅从左侧至靠近冷却器一侧的温度呈现梯形，保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体可以完全被冷却，同时气泵可以将进入回收管内的氧气回送到氢氧存储罐内节约资源。

（4）、该提取低品位锗精矿中锗的提取炉，通过电加热以及氢氧燃烧，再冷却提取锗的方式，节能环保，而且不会有残酸、残渣、废气产生，简化了提取步奏，节约了提取时间。

附图说明

图1为本实用新型局部剖结构图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的结构放大示意图；

图4为本实用新型格栅结构示意图。

图中：1炉体、2物料传送链、3腔室隔板、4高温提取室、5次高温提取室、6冷却室、7加热电阻丝、8高温提温装置、9除尘回收装置、10氢氧存储罐、11支架、12氢氧喷嘴管、13输气总管、14回收管、15冷却器、16气泵、17连接管、18进气管、19格栅、20储物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热还原提取低品位锗精矿中锗的提取炉，包括炉体1，炉体1内有物料传送链2，炉体1内表面顶部通过复数个腔室隔板3将炉体1自左往右依次分割为高温提取室4、次高温提取室5、冷却室6，高温提取室4、次高温提取室5内表面底部靠近炉体1正面和背面的对称位置均设有加热电阻丝7，当挥发的夹杂的水蒸气的烟尘与物料进入次高温提取室，次高温提取室内的高温可以保证物料所处的温度，进一步的对物料内的锗进行挥发，同时也可以一直保证次高温提取室可以保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘一直保持目前的状态，可以提高提取效率，炉体1外表面底部位于高温提取室4的中间位置设有高温提温装置8,高温提温装置8包括氢氧存储罐10，氢氧存储罐10外表面顶部通过支架11与炉体1固定连接，氢氧存储罐10外表面底部位氢氧存储罐10左侧的位置设有进气管18,高温提取室4内表面底部位于加热电阻丝7之间的位置设有氢氧喷嘴管12，氢氧喷嘴管12靠近进气管18的一端通过输气总管13与氢氧存储罐10相互连通，在物料进入炉体以后加热电阻丝开始工作，此时控制氢氧存储罐内的氢氧混合气体从氢氧喷嘴管内喷出，接触到炉体内的高温氢氧混合气体被点燃，加速提升高温提取室内的温度，节约提取升温所用的时间，节约提取所用的时间，炉体1外表面顶部位于次高温提取室5的中间位置设有除尘回收装置9，除尘回收装置9包括回收管14，回收管14位于炉体1外壁的一端设有冷却器15，冷却器15外表面左侧位于回收管14上方的位置设有气泵16，气泵16输出端和输入端均设有连接管17，连接管17位于气泵16下方的位置且靠近炉体1的一端与回收管14连通，连接管17位于气泵16上方的位置且远离炉体1的一端与进气管18连通，回收管14内表面靠近冷却器15的位置且位于气泵16的左侧位置设有格栅19，回收管14的外表面位于格栅19下方的位置设有储物箱20，格栅可以降低挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体的温度，将其冷却，水滴与锗混合的颗粒附着在格栅上，顺着格栅滴入储料槽内，而且冷却器可以保证格栅从左侧至靠近冷却器一侧的温度呈现梯形，保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体可以完全被冷却，同时气泵可以将进入回收管内的氧气回送到氢氧存储罐内节约资源。

使用时，在物料进入炉体1内的高温提取室4以后,加热电阻丝7开始工作，此时控制氢氧存储罐10内的氢氧混合气体从氢氧喷嘴管12内喷出，接触到炉体1内的高温氢氧混合气体被点燃，加速提升高温提取室4内的温度，节约提取升温所用的时间，当挥发的夹杂的水蒸气的烟尘与物料进入次高温提取室5，次高温提取室5内的高温可以保证物料所处的温度，进一步的对物料内的锗进行挥发，同时也可以次高温提取室5可以保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘一直保持目前的状态，当挥发的夹杂的水蒸气的烟尘进入回收管14内设置的格栅19可以降低挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体的温度，将其冷却，水滴与锗混合的颗粒附着在格栅19上，顺着格栅19滴入储料槽20内，而且冷却器15可以保证格栅19从左侧至靠近冷却器15一侧的温度呈现梯形，保证挥发的夹杂的水蒸气的烟尘的气体可以完全被冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。