钢包沿口的热喷涂处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种热喷涂处理装置，尤其涉及一种钢包沿口的热喷涂处理装置。

背景技术：

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。目前钢包在使用一定炉次后，包沿口容易粘结大量钢渣，当钢渣较多时，以前一般采用行车挂钩来将钢渣硬拉掉。但这种处理方法不容易将钢渣除去，并且处理过程费时又费力，导致钢包周转困难且存在生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够减少钢包沿口粘渣，方便钢渣清理，延长钢包实用寿命，提高钢包周转速度和生产效率的钢包沿口的热喷涂处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢包沿口的热喷涂处理装置，它包括一个搅拌桶，搅拌桶的顶部固定有搅拌电机，搅拌电机底部与搅拌桶内部的搅拌轴固定，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌桶顶部还开孔与进料管、进水管相连通，搅拌桶顶部与出料管相连，出料管上接有潜水泵，由潜水泵将物料打入与出料管后端相连的喷枪中，喷枪的末端固定有喷头。

喷枪和出料管的连接处为内外螺纹连接段，内外螺纹连接段是通过内螺纹和外螺纹配合连接，可以使喷枪和出料管相对转动，而喷头斜向设置，与喷枪的中轴线呈夹角。

喷枪和出料管连接处的前侧设置有手柄。

这种钢包沿口的热喷涂处理装置还设置有高压风管，高压风管的一端与压缩空气源连接，另一端与出料管相通。

高压风管的外部通过连接块与出料管相固定。

搅拌桶外壁的两侧分别固定有一个水平设置的吊臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型让浇铸完钢水的钢包经过倒渣，热修处理后直接吊运至喷涂位，将物料和水通入搅拌桶中，搅拌均匀获得泥浆状的喷涂料，由潜水泵将喷涂料借助压缩空气获得一定速度，再通过喷枪喷到钢包沿口的受喷面上，利用钢包余热能形成一层干燥均匀的喷涂层。这样钢包挂渣量可以明显减少，并且处理起粘连在钢包沿口的钢渣十分方便，一挂就可以掉落下来，节省了大量时间，也能大幅度减少对钢包抠的机械损伤，延长钢包的使用寿命，提高钢包的周转速度和生产效率，工人可以在较远处进行喷涂操作，消除了安全隐患。从外，喷枪的喷头斜向设置，与喷枪的中轴线呈一定夹角，当喷枪和出料管相对转动时，喷头的朝向会发生转动，从而可以完成360度的旋转，方便对钢包沿口进行全面的喷涂，而不需要频繁调整喷枪的位置和朝向，方便了工人操作，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种钢包沿口的热喷涂处理装置的结构示意图。

图2为图1中搅拌桶的结构示意图。

图3为图1中出料管、高压风管、喷枪的连接关系图。

其中：搅拌桶1、吊臂2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5、进料管6、进水管7、出料管8、潜水泵9、喷枪10、喷头11、高压风管12、连接块13、内外螺纹连接段14、手柄15。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型涉及一种钢包沿口的热喷涂处理装置，包括一个搅拌桶1，搅拌桶1外壁的两侧分别固定有一个水平设置的吊臂2，该吊臂2可以用行车吊住，从而将搅拌桶1放到不同的位置，搅拌桶1的顶部固定有搅拌电机3，搅拌电机3底部与搅拌桶1内部的搅拌轴4固定，通过搅拌轴4带动搅拌叶片5转动，搅拌桶1顶部还开孔与进料管6、进水管7相连通，分别用于引进物料和水，并通过搅拌叶片5将物料打成喷涂，再由搅拌桶1顶部相连的出料管8通出，出料管8上接有潜水泵9，由潜水泵9将物料打入与出料管8后端相连的喷枪10中。

该喷枪10和出料管8的连接处为内外螺纹连接段14，内外螺纹连接段14是通过内螺纹和外螺纹配合连接，从而可以使喷枪10和出料管8相对转动，而喷枪10的末端固定有喷头11，喷头11斜向设置，与喷枪10的中轴线呈一定夹角，当喷枪10和出料管8相对转动时，喷头11的朝向会发生转动，从而可以完成360度的旋转，方便对钢包沿口进行全面的喷涂，而不需要频繁调整喷枪10的位置和朝向，方便了工人进行喷涂操作，喷枪10和出料管8连接处的前侧设置有手柄15，方便工人握着手柄15将喷枪10进行转动。

此外这种钢包沿口的热喷涂处理装置还设置有高压风管12，高压风管12的一端与压缩空气源连接，另一端与出料管8相通，压缩空气用于提高喷涂料的喷出速度，高压风管12的外部通过连接块13与出料管8相固定，从而提高装置的整体强度，并且方便工人操作。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。