便于运输的铝锭的制作方法

本实用新型涉及有色金属领域，尤其涉及一种便于运输的铝锭。

背景技术：

铝液或铝合金液通过铸造工艺，最终生产出固定形状的铝锭或合金锭，然后进行机械堆垛、人工打包和铲运。铝锭堆垛打包的规格为每层5块、7块、9块，每层为倒置和正面铝锭契合形成一个独立层，层与层十字交错堆叠。打包带通过铝锭的凹槽处卡紧，并十字交叉成# 型捆绑。打包好的铝锭由叉车进行下线、过磅、装卸。原铝锭均使用钢带打包方式，一方面叉车铲运运输、装卸铝锭时钢带有被铲断的现象；第二方面，铝锭打包需要4条包装带打包，且成本比较高( 钢带包装成本21.45 元/ 吨，塑钢带包装成本6.95 元/ 吨；第三方面钢带打包需2 人协同才能完成；第四方面打包好的铝锭堆垛中内部的铝锭在震动中会发生滑动偏移，整体稳定性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于运输的铝锭。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于运输的铝锭，包括铝锭本体、上下固定部以及左右固定部；

所述铝锭本体呈长方体，所述铝锭本体包括相对的左侧面和右侧面以及相对的顶面和底面；

所述上下固定部包括上固定块和下固定槽，所述上固定块位于所述顶面，所述下固定槽位于所述底面，所述上固定块和所述下固定槽位置相对并且相互平行，所述上固定块和所述下固定槽均与所述左侧面平行；

所述左右固定部包括左固定块和右固定槽，所述左固定块位于所述左侧面，所述右固定槽位于所述右侧面，所述左固定块和所述右固定槽位置相对并且相互平行，所述左固定块和所述右固定槽均与所述顶面平行。

优选地，所述上固定块、所述下固定槽、所述左固定块以及所述右固定槽的数量均不小于1个。

优选地，所述上固定块和所述下固定槽的数量相同并且形状和位置一一对应；所述左固定块和所述右固定槽的数量相同并形状位置一一对应。

优选地，所述上固定块和所述左固定块形状为三棱柱状，并且三棱柱的侧面与所述铝锭本体相连接。

优选地，所述上固定块和所述左固定块的棱角处均为圆滑弧角过渡。

优选地，所述上固定块的数量为2个，并且2个所述上固定块分别位于所述顶面的两端。

优选地，所述左固定块的数量为2个，并且所述2个左固定块分别位于所述左侧面的两端。

优选地，所述上固定块和所述下固定槽相互平行或是相互垂直。

优选地，当所述上固定块和所述下固定槽相互垂直时，所述上固定块的长度小于所述铝锭本体的宽度，即所述左侧面和所述右侧面之间的长度。

优选地，所述铝锭的棱角为光滑的弧状过渡棱角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

铝锭为长方体，相较于横截面为梯形的铝锭，在码垛时左右缝隙较小，捆扎地较为牢固。在码垛时左右相邻的铝锭通过左固定块和右固定槽之间的相互卡固而互相锁合，上下相邻的铝锭通过上固定块和下固定块之间的相互卡固而互相锁合，可以这样在码垛时不需要翻转铝锭，直接向上堆垛，操作简单且相互之间锁固结实。本实用新型结构简单，脱模方便并且码垛时不需翻转铝锭，可以直接上下码垛，操作方便。处于边缘的铝锭在捆绑时可以将钢绳卡固在左固定块之间和右固定槽中，对钢绳进行加固，防止其被磨断或是脱落。

附图说明

图1为铝锭的正视图；

图2为铝锭的左视图；

图3为平行堆叠的铝锭组合示意图；

图4为十字堆叠的铝锭组合示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本实用新型提供了一种便于运输的铝锭，包括铝锭本体、上下固定部以及左右固定部。如图1和图2所示，上下固定部用以固定上下相邻的铝锭，左右固定部用以固定左右相邻的铝锭，这样上下左右的铝锭均相互锁固，铝锭码垛地更加牢固。

铝锭本体呈长方体，铝锭本体包括相对的左侧面11和右侧面12以及相对的顶面13和底面14。

上下固定部包括上固定块21和下固定槽22，上固定块21位于顶面13，下固定槽位22于底面14，上固定块21和下固定槽22位置相对并且相互平行，上固定块21和下固定槽22均与左侧面11平行。在码垛时，相邻的上下两块铝锭通过上方铝锭的下固定槽22与下方铝锭的上固定块21相互卡合，可以达到上下铝锭的相互固定。

左右固定部包括左固定块31和右固定槽32，左固定块31位于左侧面11，右固定槽32位于右侧面12，左固定块31和右固定槽32位置相对并且相互平行，左固定块31和右固定槽32均与顶面13平行。在码垛时，相邻的左右铝锭通过左侧铝锭的右固定槽32和右侧铝锭的左固定块31相互卡合，可以达到左右铝锭的相互固定。本实用新型结构简单，脱模方便并且码垛时不需翻转铝锭，可以直接上下码垛，操作方便。

优选地，上固定块21、下固定槽22、左固定块31以及右固定槽32的数量均不小于1个。若相对应的上固定块21和下固定槽22以及对应的左固定块31和右固定槽32均只有1个，则均位于铝锭所在表面的中央，码垛时重心平稳，更加结实。

优选地，上固定块21和下固定槽22的数量相同并且形状和位置一一对应；左固定块31和右固定槽32的数量相同并形状位置一一对应。

优选地，上固定块21和左固定块31形状为三棱柱状，并且三棱柱的侧面与铝锭本体相连接，这样固定块截面呈三角形，一条底边与铝锭本体相接，尖角用于铝锭本体相对，在码垛时嵌入上方铝锭的下固定槽22或是左侧铝锭的右固定槽32中，固定块的棱边先行从固定槽的底边进入，更加快捷，不会出现因为对不齐而无法嵌插的现象。

优选地，上固定块21和左固定块31的棱角处均为圆滑弧角过渡，以免最外侧的铝锭将捆绑的钢绳磨损以致运输过程中发生问题，相互之间在运输中也不会因为相互摩擦发生磨损。

优选地，上固定块21的数量为2个，并且2个上固定块21分别位于顶面13的两端，这样固定更加牢固，并且两个凸起的上固定块21中留出凹陷，以及下固定槽22，方便钢绳捆绑和打结。

优选地，左固定块31的数量为2个，并且所述2个左固定块31分别位于左侧面11的两端，这样固定更加牢固，并且两个凸起的左固定块31中留出凹陷，以及右固定槽32，方便钢绳捆绑和打结。

如图3和图4所示，在一实施例中，上固定块21和下固定槽22相互平行或是相互垂直，即上下相邻的铝锭可以相互平行堆叠码垛，也可以相互垂直呈十字堆叠码垛。优选地，当上固定块21和下固定槽22相互垂直时，上固定块21的长度小于铝锭本体的宽度，即左侧面11和右侧面12之间的长度，当上固定块21的长度超过铝锭的宽度时，下固定槽22将无法完全固定上固定块21，固定效果将会降低。

优选地，铝锭的棱角为光滑的弧状过渡棱角，防止磨损。

由上所述，本实用新型铝锭为长方体，相较于横截面为梯形的铝锭，在码垛时左右缝隙较小，捆扎地较为牢固。在码垛时左右相邻的铝锭通过左固定块和右固定槽之间的相互卡固而互相锁合，上下相邻的铝锭通过上固定块和下固定块之间的相互卡固而互相锁合，可以这样在码垛时不需要翻转铝锭，直接向上堆垛，操作简单且相互之间锁固结实。本实用新型结构简单，脱模方便并且码垛时不需翻转铝锭，可以直接上下码垛，操作方便。处于边缘的铝锭在捆绑时可以将钢绳卡固在左固定块之间和右固定槽中，对钢绳进行加固，防止其被磨断或是脱落。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。