一种砂模成型气顶卸模装置的制作方法

本实用新型涉及砂模成型技术领域，具体地说是一种砂模成型气顶卸模装置。

背景技术：

砂模铸造是在型砂中生产铸件的方法，由于砂模铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。

砂模铸造中需要利用模具在型砂中先预制砂型模具(即铸模)，制作铸模时将模具放置在上砂箱和下砂箱之间，上砂箱和下砂箱内型砂压实后，铸模预制完成，将模具由型砂中取出(即卸模)，在上砂箱形成上铸模，在下砂箱形成下铸模。在取出模具的过程中，首先将上砂箱及上铸模取下，再将模具取出，目前上铸模取下及模具取出方式一般是手工进行，容易使型砂受力不均，造成铸模的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提出一种砂模成型气顶卸模装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂模成型气顶卸模装置，包括工作台、位于工作台上的成型机构，所述成型机构包括上砂箱、下砂箱、上模具和下模具；还包括分别位于成型机构两侧且能靠近或远离成型机构的两个气顶机构；在上砂箱和下砂箱的外部各设置两个相对的耳板，下砂箱的两个耳板与工作台活动连接；所述上模具的下表面固定上隔板，下模具的上表面固定下隔板，所述上隔板的长和宽大于上砂箱的长和宽，下隔板的长和宽大于下砂箱的长和宽；每个气顶机构均包括气缸以及安装于气缸活塞杆且上下平行的上顶板和下顶板，其中上顶板与气缸活塞杆固定连接且朝向成型机构，下顶板与气缸活塞杆铰接且能水平转动。

作为优选的技术方案，两个气顶机构均与工作台滑动连接。

作为优选的技术方案，气顶机构与工作台之间的滑动连接具体是在气缸的外缸下端安装滑块，在工作台上设置沿两个气顶机构连线方向的滑道，所述滑块嵌在滑道内并能沿滑道移动。当进行铸模成型工作时，滑动气顶机构使其远离成型机构，当需要进行卸模工作时，滑动气顶机构使其靠近成型机构，使上顶板能顶到上砂箱的耳板，下顶板能顶到上隔板和下隔板。

作为优选的技术方案，下砂箱的两个耳板与工作台之间的活动连接具体是在下砂箱的两个耳板上分别设置有固定孔，在工作台上设置与固定孔相对应的定位孔，在相对应的固定孔和定位孔内活动插入固定销。将固定销插入固定孔和定位孔内，实现下砂箱与工作台的固定，避免卸模工作时，下砂箱的移位。

作为优选的技术方案，在上隔板和下隔板的端部对应设置连接孔，在对应的连接孔内螺纹连接固定螺栓。通过固定螺栓实现上隔板和下隔板的连接，一方面保证铸模成型的稳定性，另一方面方便上模具和下模具同时卸下。

作为优选的技术方案，所述上顶板和下顶板均与气缸活塞杆垂直。可以保证较好的卸模效果，上顶板用于上顶上砂箱的耳板，实现上铸模与上模具的脱离，下顶板用于上顶上隔板和下隔板，实现上模具、下模具与下铸模的脱离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型结构简单，气顶式卸模，卸模方便且不会造成铸模的损坏，保证了铸模成型的稳定性，保证了正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制下铸模时的结构示意图。

图2为本实用新型预制上铸模时的结构示意图。

图3为本实用新型卸模时的结构示意图。

图中：1-工作台；2-上砂箱；3-下砂箱；4-上模具；5-下模具；6-耳板；7-固定销；8-上隔板；9-下隔板；10-固定螺栓；11-活塞杆；12-上顶板；13-下顶板；14-外缸；15-滑块；16-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括工作台1、位于工作台1上的成型机构、以及分别位于成型机构两侧且能靠近或远离成型机构的两个气顶机构。两个气顶机构均与工作台1滑动连接。

所述成型机构包括上砂箱2、下砂箱3、上模具4和下模具5。在上砂箱2和下砂箱3的外部各设置两个相对的耳板6。下砂箱3的两个耳板6与工作台1活动连接。

在下砂箱3的两个耳板6上分别设置有固定孔，在工作台1上设置与固定孔相对应的定位孔，在相对应的固定孔和定位孔内活动插入固定销7，将固定销7插入固定孔和定位孔内，实现下砂箱3与工作台1的固定，避免卸模工作时，下砂箱3的移位。

所述上模具4的下表面固定上隔板8，下模具5的上表面固定下隔板9，所述上隔板8的长和宽大于上砂箱2的长和宽，下隔板9的长和宽大于下砂箱3的长和宽。在上隔板8和下隔板9的端部对应设置连接孔，在对应的连接孔内螺纹连接固定螺栓10，通过固定螺栓10实现上隔板8和下隔板9的连接，一方面保证铸模成型的稳定性，另一方面方便上模具4和下模具5同时卸下。

每个气顶机构均包括气缸以及安装于气缸活塞杆11且上下平行的上顶板12和下顶板13，其中上顶板12与气缸活塞杆11固定连接且朝向成型机构，下顶板13与气缸活塞杆11铰接且能水平转动。上顶板12用于上顶上砂箱2的耳板6，实现上铸模与上模具4的脱离，下顶板13用于上顶上隔板8和下隔板9，实现上模具4、下模具5与下铸模的脱离。为了保证较好的卸模效果，所述上顶板12和下顶板13均与气缸活塞杆11垂直。

气顶机构与工作台1之间的滑动连接具体是在气缸的外缸14下端安装滑块15，在工作台1上设置沿两个气顶机构连线方向的滑道16，所述滑块15嵌在滑道16内并能沿滑道16移动。当进行铸模成型工作时，滑动气顶机构使其远离成型机构，当需要进行卸模工作时，滑动气顶机构使其靠近成型机构，使上顶板12能顶到上砂箱2的耳板6，下顶板13能顶到上隔板8和下隔板9。

具体工作时，首先进行铸模成型工作，先将下模具5上表面的下隔板9朝下放置在工作台1上，然后将下砂箱3放置在下隔板9上，并在下砂箱3内放置型砂并压实，完成下铸模的预制；将下砂箱3、下模具5和下隔板9翻转，使下模具5上表面的下隔板9朝上，并通过固定销7将下砂箱3与工作台1固定，在下隔板9上放置上隔板8及上模具4，在上隔板8上放置上砂箱2，在上砂箱2内放置型砂并压实，完成上铸模的预制；移动两个气顶机构，使两个气顶机构的上顶板12分别位于上砂箱2两个耳板6的下方，启动两个气缸，使两个气缸的活塞杆11同时上移，将上砂箱2及上铸模取下；调节两个气缸使活塞杆11复位，转动下顶板13，使下顶板13位于上隔板8和下隔板9下方，启动两个气缸，使两个气缸的活塞杆11同时上移，将上模具4和下模具5取下，完成卸模工作。

本实用新型结构简单，气顶式卸模，卸模方便且不会造成铸模的损坏，保证了铸模成型的稳定性，保证了正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。