一种钢包结构的制作方法

本实用新型涉及炼钢钢包技术领域，尤其是一种钢包结构。

背景技术：

目前国内炼钢所使用的钢包主要有两种施工方式。一种是将钢包放平后分两次进行涂抹施工，该施工方法存在的缺点是，施工时间长，不利于钢包周转；由于分段进行施工耐火材料之间存在施工间隙，导致整体性差，易开裂；永久层耐火材料与工作层镁碳砖之间有间隙，易发生钢水浸入影响正常使用。一种是采用钢制模具进行浇注施工，该施工方法虽能有效缩短施工时间，但工人劳动强度大、模具安装要求精度高，否则会造成永久层厚度不均匀，影响使用和安全；且该施工方法也不能完全避免镁碳砖与永久层之间的间隙。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镁碳砖工作层与浇注永久层结合紧密的钢包结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种钢包结构，包括钢包壳、浇注永久层与镁碳砖工作层，还包括多个将浇注永久层与镁碳砖工作层连接的连接结构，所述连接结构包括连接头与连接杆，所述连接头内设有螺纹孔，连接杆的端头设有外螺纹，连接头设置在浇注永久层与镁碳砖工作层的交界处，连接头的两端分别伸入浇注永久层和镁碳砖工作层中，连接杆贯穿浇注永久层后与连接杆螺纹连接。

进一步的是：所述连接杆未与连接头连接的一端伸出浇注永久层外，且此端端头设有把手。

进一步的是：所述浇注永久层与钢包壳之间设有隔热层。

进一步的是：所述钢包壳上固定有多个钢包附着钉，钢包附着钉嵌入隔热层内。

进一步的是：所述钢包壳的内底面铺设有包底耐材。

进一步的是：所述镁碳砖工作层由多个镁碳砖砌筑而成，所述镁碳砖形状为梯形。

进一步的是：所述镁碳砖工作层由五层镁碳砖砌筑而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在浇注永久层与镁碳砖工作层之间设置连接结构来加强浇注永久层与镁碳砖工作层之间的连接强度，通过连接结构的连接头与连接杆的配合可将镁碳砖工作层与浇注永久层夹紧，消除镁碳砖工作层与浇注永久层之间的间隙；并且本实用新型中连接结构可循环使用，当镁碳砖工作层拆除后连接结构依然连接在浇注永久层上，可用于对下次砌筑的镁碳砖工作层进行连接。本实用新型结构简单、可有效提高钢包结构各层之间的结合强度、消除连接间隙、避免钢水浸入、延长钢包的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为浇注永久层和镁碳砖工作层的连接示意图；

图中标记为：1-钢包壳、2-浇注永久层、3-镁碳砖工作层、4-连接结构、41-连接头、42-连接杆、43-把手、5-隔热层、6-钢包附着钉、7-包底耐材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的钢包结构包括钢包壳1、浇注永久层2与镁碳砖工作层3，浇注永久层2在浇注后与镁碳砖工作层3之间会存在间隙，不能使浇注永久层2与镁碳砖工作层3紧密贴合，在进行炼钢工作时钢水可能渗入此间隙中，长久以往会产生开裂、影响整体的强度。本实用新型为了消除浇注永久层2与镁碳砖工作层3之间的间隙，在浇注永久层2与镁碳砖工作层3的连接处设置了连接结构4。

如图2所示，本实用新型中的连接结构4包括连接头41与连接杆42，连接头41的内部设有螺纹孔，连接杆42的一端端头设有与此螺纹孔相配合的外螺纹，连接头41的封闭端嵌入浇注永久层2中，连接头41的开孔端嵌入镁碳砖工作层3中，而连接杆42插入镁碳砖工作层3中再与连接头41螺纹连接。首先连接结构4可起到连接功能，加强浇注永久层2与镁碳砖工作层3的整体连接强度，再者，可通过调节连接结构4将浇注永久层2与镁碳砖工作层3加紧，消除二者之间的间隙。由于镁碳砖工作层3并非永久使用，在一次炼钢结束后就需要拆除，本实用新型中的连接结构4可循环使用，拆除镁碳砖工作层3时，连接结构4仍然连接在浇注永久层2上，再下次砌筑镁碳砖工作层3时还可进行利用。为了方便工人对连接结构4进行操作，连接杆42未与连接头41连接的一端伸出浇注永久层2外，在此端端头设有把手43，工人可把持把手43对连接杆42进行加紧操作。

如图1所示，本实用新型中，浇注永久层2与钢包壳1之间设有隔热层5，通过隔热层5阻止热量外散；钢包壳1上固定有多个钢包附着钉6，钢包附着钉6嵌入隔热层5内；钢包壳1的内底面铺设有包底耐材7，通过包底耐材7将钢水与钢包壳1底部隔离，避免高温钢水烧毁钢包壳1。另外，本实用新型中的镁碳砖工作层3由五层镁碳砖砌筑而成，镁碳砖形状采用梯形，梯形的斜面斜度根据钢包的直径大小而定。

在进行本实用新型所述钢包结构的施工时，首先在需要施工的钢包壳1的包壁上贴好隔热层5，然后在钢包壳1的底部砌筑好包底耐材7，再采用梯形镁碳砖在距离包壁80mm处砌筑5层，砌筑过程中插入连接结构4，使连接结构4的连接头41露出，接着在包壁与镁碳砖工作层3之间进行浇注出浇注永久层2，浇注过程中需要保证浇注料的密实均匀性，不能留有孔洞等缺陷；浇注完毕后自然养护24小时后进行烘烤，依次采用100～300℃的小火烘烤24小时，采用300～800℃的中火烘烤12小时，再采用800～1100℃的大火烘烤11小时后即可投入使用。

采用本实用新型所述的钢包结构进行炼钢工作，钢包下线后对镁碳砖工作层进行拆除时，浇注永久层的耐火材料无任何裂纹和剥落，整体性完好，安全可靠，浇注永久层可连续使用1年以上。