一种淬火用的支撑架的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种淬火用的支撑架。

背景技术：

现有的淬火支撑架通常采用立方体框架结构，但这种结构通常不能够使在淬火时在原料运输时适应之字形的传送线。之字形传送线因能够起到转向和一定程度分离大小原料的目的而在机械加工行业经常采用，但过滤效果仍然不佳，若采用过滤网也容易产生阻塞而需要时常替换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种淬火用的支撑架，解决了现有淬火用的支撑架无法在之字型传送线上有效运输，且简单滤网分离有大小差异的原料容易阻塞和造成留渣过多造成淬火不均。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种淬火用的支撑架，包括淬火用的支撑架，所述支撑架处于之字形传送线内，所述支撑架包括两个过滤栏、连接板，所述连接板设置在两个过滤栏之间，且为可变形材料；所述连接板上还设置有齿轮，任一所述过滤栏上还设置有与齿轮配合的齿条；所述连接板上还设置有立柱，所述立柱位于齿轮的任意两个齿之间，所述立柱用于齿轮转动时作为传动部件带动连接板转动。两个过滤栏由间隔设置的挡片组成，能够进行原料的过滤，连接板为可变形材料，能够适应过滤栏转动时的易位。两个过滤栏之间在旋转时，其相对运动为相对转动和移动，通过这样的方式能够在翻转时收缩，适应之字形传送线的结构，节约传送原料的空间，同时由于小体积的原料先通过过滤栏的缝隙下落，大体积的原料后通过过滤栏的旋转下落，从而在结构上对不同体积的原料进行分段淬火，实现不同的淬火目的和功能，使不同原料的淬火更为均匀。

进一步地，所述连接板采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯的熔点为327℃，沸点为400℃，在原料的传送线内已能够满足耐淬火时外围温度的要求。

进一步地，所述立柱至少设置两个并沿齿轮中心轴中心对称分布。立柱为了带动连接板，同时制造的体积不宜过大，因此需要通过设置至少两个立柱来进行传动力的分散。

进一步地，所述过滤栏上的齿条长度小于过滤栏长度的2/3。由于齿条长度小于过滤栏长度的2/3，因此需要通过设置旋转装置不能进行整周运动来进一步限定支撑架的运动范围，从而更加节约传送线内的空间。

进一步地，所述齿轮为直齿硬齿面内齿轮。硬齿面能够对过滤栏的翻转进行有效的驱动，直齿轮能够使得与齿条的配合更为密切。

进一步地，所述齿条为直齿齿条。直齿齿条相较于斜齿齿条能够降低脱离啮合的风险，在淬火用的支撑架的使用场景下，采用直齿齿轮更为简单、便捷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种淬火用的支撑架，过滤栏能够在翻转时收缩，适应之字形传送线的结构，节约传送原料的空间；

2、本实用新型一种淬火用的支撑架，可通过对不同体积的原料进行分段淬火，实现不同的淬火目的和功能，使不同原料的淬火更为均匀；

3、本实用新型一种淬火用的支撑架，通过设置至少两个立柱来进行传动力的分散。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图(主视图，过滤栏为竖向状态)；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图(主视图，过滤栏为横向状态)；

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图(左视图)。

图中，1.传送线，2.过滤栏，3.连接板，4.立柱，5.齿轮，6.齿条，7.旋转装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语包括、包含或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句包括一个……限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型一种淬火用的支撑架，包括淬火用的支撑架，所述支撑架处于之字形传送线1内，所述支撑架包括两个过滤栏2、连接板3，所述连接板3设置在两个过滤栏2之间，且为可变形材料；所述连接板3上还设置有齿轮5，任一所述过滤栏2上还设置有与齿轮5配合的齿条6；所述连接板3上还设置有立柱4，所述立柱4位于齿轮5的任意两个齿之间，所述立柱4用于齿轮5转动时作为传动部件带动连接板3转动。两个过滤栏2由间隔设置的挡片组成，能够进行原料的过滤，连接板3为可变形材料，能够适应过滤栏2转动时的易位。两个过滤栏2之间在旋转时，其相对运动为相对转动和移动，通过这样的方式能够在翻转时收缩，适应之字形传送线1的结构，节约传送原料的空间，同时由于小体积的原料先通过过滤栏2的缝隙下落，大体积的原料后通过过滤栏2的旋转下落，从而在结构上对不同体积的原料进行分段淬火，实现不同的淬火目的和功能，使不同原料的淬火更为均匀。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：所述连接板3采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯的熔点为327℃，沸点为400℃，在原料的传送线1内已能够满足耐淬火时外围温度的要求。所述立柱4至少设置两个并沿齿轮5中心轴中心对称分布。立柱4为了带动连接板3，同时制造的体积不宜过大，因此需要通过设置至少两个立柱4来进行传动力的分散。所述过滤栏2上的齿条6长度小于过滤栏2长度的2/3。由于齿条6长度小于过滤栏2长度的2/3，因此需要通过设置旋转装置7不能进行整周运动来进一步限定支撑架的运动范围，从而更加节约传送线1内的空间。所述齿轮5为直齿硬齿面内齿轮5。硬齿面能够对过滤栏2的翻转进行有效的驱动，直齿轮5能够使得与齿条6的配合更为密切。所述齿条6为直齿齿条6。直齿齿条6相较于斜齿齿条6能够降低脱离啮合的风险，在淬火用的支撑架的使用场景下，采用直齿齿轮5更为简单、便捷。

本实用新型的工作过程为：原料通过之字型传送线1到支撑架后，通过过滤栏2将细小的原料过滤，掉落到下方的淬火区进行第一轮淬火；在淬火完成后取出处理后的细小原料，再通过转动旋转装置7，使过滤栏2上方的大块原料在过滤栏2倾斜转动时落下，从而实现对大块原料的淬火，在结构上实现两段淬火操作。

以上，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。