一种去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备的制作方法

本实用新型涉及稀土加工领域，特别是一种去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备。

背景技术：

稀土产品大多是以氧化物的形式存在，稀土的加工过程一般包括两步，第一步是通过含皂化液的有机相来萃取稀土水溶液中的稀土离子；在这一步中稀土进入到有机相中，然后通过酸洗或者稀土溶液洗涤有机相，将稀土离子从有机相中分离，这一步中的半成品一般以氯化稀土或者其他稀土盐溶液存在；第二步是通过草酸溶液来处理第一步的溶液，使稀土离子和草酸根反应形成草酸稀土化合物沉淀；最后灼烧形成稀土氧化物。

稀土萃取过程中所用到的有机相是可以回用的，但是回用的一个前提是需要将有机相予以再生，需要除去有机相中的各种杂质，比如微量的无机酸即是杂质之一，如何对稀土萃取槽进行简易的改造以适应微量的无机酸的去除是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备，该设备能够充分吸收和除去有机相中的无机酸。

本实用新型提供的技术方案为：一种去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备，包括具有蛇形流路的槽体，所述的槽体上设有延伸到蛇形流路上的搅拌单元，所述的槽体的起始端设有用于向槽体内滴加去离子水的滴加单元。

在上述的去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备中，所述的滴加单元包括与水源相连的供水管、与槽体侧壁连通的导流管，所述的供水管为一倒u字形结构，所述的供水管上连接有用于将水量调节为逐滴滴加状态的阀门；所述的供水管的出口端位于导流管的进口端的正上方。

在上述的去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备中，所述的搅拌单元包括搅拌驱动器、与搅拌驱动器相连的搅拌杆、设置在搅拌杆末端的搅拌叶，所述的导流管正对所述的搅拌杆。

在上述的去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备中，所述的导流管为pvc弯管，所述的pvc弯管内填充有填料，所述的填料和pvc弯管之间设有一个漏液通道，所述的漏液通道横截面积为pvc弯管的1/5-1/10。

在上述的去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备中，所述的槽体上设有通孔，所述的通孔的外周设有第一水封槽，所述的通孔上设有与第一水封槽配合的具有折边的第一盖体，所述的第一盖体上设有与搅拌杆直径匹配的轴孔；所述的通孔的直径大于2倍搅拌叶长度。

在上述的去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备中，所述的槽体上设有观察孔，所述的观察孔的外周设有第二水封槽，所述的观察孔上设有与第二水封槽配合的具有折边的第二盖体。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用一个滴水管就可以解决有机相中的无机酸的去除，可以避免无机酸在有机相中累计影响有机相的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的滴加单元的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例1的滴加单元的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例1的观察孔的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-4，一种去除稀土萃取有机相中无机酸的简易设备，包括具有蛇形流路的槽体1，所述的槽体1上设有延伸到蛇形流路上的搅拌单元2，所述的槽体1的起始端设有用于向槽体1内滴加去离子水的滴加单元3。

蛇形流路的槽体1结构可以参考本公司的在先申请的专利zl201721499646.4《一种稀土原料除铁预处理系统》。

在实际应用中，通过滴加单元3向有机相汇中递交少量的以液滴形式加入到槽体1内。其设置在槽体1内的起始端是因为在起始段加入可以利于油水分离，在槽体1的后段可以沉积到底部予以分离水分。

具体来说，所述的滴加单元3包括与水源相连的供水管31、与槽体1侧壁连通的导流管32，所述的供水管31为一倒u字形结构，所述的供水管31上连接有用于将水量调节为逐滴滴加状态的阀门33；所述的供水管31的出口端位于导流管32的进口端的正上方。

其中，所述的搅拌单元2包括搅拌驱动器21、与搅拌驱动器21相连的搅拌杆22、设置在搅拌杆22末端的搅拌叶23，所述的导流管32正对所述的搅拌杆22。

需要详细说明的是，所述的导流管32为pvc弯管，所述的pvc弯管内填充有填料35，所述的填料35和pvc弯管之间设有一个漏液通道34，所述的漏液通道34横截面积为pvc弯管的1/5-1/10。

这样设置的目的在于：有机相具有一定的挥发性，因此对于简易装置来说，其密封性和防挥发性不会特别好，所以通过在pvc弯管内填充填料35，可以让水通过同时避免有机气体的过多的挥发到大气中。

作为本实施例的进一步优选，所述的槽体1上设有通孔4，所述的通孔4的外周设有第一水封槽41，所述的通孔4上设有与第一水封槽41配合的具有折边的第一盖体42，所述的第一盖体42上设有与搅拌杆22直径一样或者大于搅拌杆22直径的轴孔43；所述的通孔4的直径大于2倍搅拌叶23长度。这样在搅拌过程中，可以避免有机挥发物过多的挥发到大气中。轴孔43的大小的选择与搅拌杆22的搅拌稳定性相关，如果搅拌稳定性比较好，那么轴孔43的直径可以和搅拌轴的直径相同，如果搅拌电机等导致搅拌稳定性不好，那么轴孔43的直径要大于搅拌杆22的直径。

在本实施例中，所述的槽体1上设有观察孔5，所述的观察孔5的外周设有第二水封槽51，所述的观察孔5上设有与第二水封槽51配合的具有折边的第二盖体52。观察孔5的数量不应当设置太多。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。