一种光学镜片铣磨加工设备的制作方法

本实用新型涉及铣磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种光学镜片铣磨加工设备。

背景技术：

在加工中心里，利用铣床和磨床进行加工的程序叫作铣磨，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的光学镜片铣磨加工设备，对镜片进行表面进行铣磨时，通常是依靠人工对镜片进行的移动以保证镜片的表面被完全铣磨，这样不仅费时费力，并且效率低，再是，加工完的镜片不及时取走，容易影响后续的加工进度，而镜片通常是由玻璃制成，若不好好收集保护，容易破碎。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种光学镜片铣磨加工设备，通过加工组件的滑杆和滑槽配合能够前后移动对镜片铣磨，并且利用卸料组件能够将镜片收集保护起来。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种光学镜片铣磨加工设备，所述光学镜片铣磨加工设备包括：

车床主体，所述车床主体左右两侧外壁均开有滑槽，且所述车床主体包括位于其上方的加工组件，所述加工组件包括手把、磨砂辊、侧板以及滑杆，且所述手把激光焊接于加工组件上方中心，所述磨砂辊设有至少三根并水平等距排布于加工组件底部，且所述磨砂辊与加工组件通过电弧焊接为一体，所述侧板设有两块分别垂直焊接于加工组件的左右两侧下方中心位置，且所述滑杆焊接于两个侧板的外壁中心；

卸料组件，所述卸料组件后端固定有与其为一体的插块，且所述插块插入车床主体前面下侧，所述卸料组件与车床主体通过插块插接固定，且所述卸料组件包括落料箱、立板以及海绵垫，所述落料箱焊接固定于卸料组件末端，且所述立板沿着落料箱左右两侧上方和卸料组件左右两侧上方排布，所述立板与落料箱和卸料组件相接面通过点焊方式固定，所述海绵垫底面通过溶剂粘接于卸料组件和落料箱的上表面中心。

优选的，所述滑杆上表面中心开有卡槽，且两根所述滑杆分别滑入两个所述滑槽内，并通过卡槽卡住，使得所述加工组件与车床主体前后滑动连接。

优选的，所述车床主体还包括挡板和支板，所述挡板前方下端与车床主体相连处通过螺丝固定有三个铰链，且所述挡板通过铰链铰接于车床主体的前方下侧，所述支板激光焊接于车床主体的后端。

优选的，所述支板前面设有弹簧和卡板，且所述弹簧一端点焊固定于支板前方表面，另一端点焊固定于卡板的后面，所述卡板通过弹簧与支板相连。

优选的，所述挡板上端靠近车床主体的两侧设有插销和位于车床主体与挡板之间上方的连接板，且所述插销贯穿于连接板的一端并插入挡板上方，所述连接板另一端贯穿有底面焊接固定于车床主体上表面前方的固定轴。

优选的，所述车床主体还包括连接件，且所述连接件位于车床主体左右两侧下方靠近卸料组件的一端，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆和第一连接杆的末端分别贯穿于连接件的前后端，所述第一连接杆上端通过激光焊接与车床主体底部固定，且所述第二连接杆上端通过激光焊接与卸料组件底部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种光学镜片铣磨加工设备，将两根滑杆分别滑入两个滑槽内，并通过滑杆上表面的卡槽卡住，使用者握住手把将整个加工组件沿着滑槽进行前后滑动，而加工组件底端的磨砂辊便能够去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，并且通过加工组件进行前后滑动，能够有效的避免工作人员将镜片进行位置调整，这样有利于对镜片表面的每个区域都进行铣磨，大大提高了镜片的加工效率；

当镜片加工完成后，使用者直接将加工完的镜片推入卸料组件，进入卸料组件的镜片将会沿着卸料组件向末端缓缓滚动并进入落料箱内，而通过其中的海绵垫能够起到保护镜片的作用，避免镜片与卸料组件和落料箱直接接触而发生磨损，同时通过两侧的立板能够起到防止镜片从两侧滑落的现象发生，利用落料箱将镜片收集起来，这样既不耽误设备后续的加工又能够起到保护镜片的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的a局部的结构示意图；

图3为本实用新型的卸料组件的结构示意图。

图中标记：1-车床主体；2-滑槽；3-挡板；4-铰链；5-支板；6-弹簧；7-卡板；8-加工组件；801-手把；802-磨砂辊；803-侧板；804-滑杆；9-卸料组件；901-落料箱；902-立板；903-海绵垫；904-插块；10-连接件；101-第一连接杆；102-第二连接杆；11-固定轴；12-连接板；13-插销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种光学镜片铣磨加工设备，光学镜片铣磨加工设备包括：

车床主体1，车床主体1左右两侧外壁均开有滑槽2，且车床主体1包括位于其上方的加工组件8，加工组件8包括手把801、磨砂辊802、侧板803以及滑杆804，且手把801激光焊接于加工组件8上方中心，磨砂辊802设有至少三根并水平等距排布于加工组件8底部，且磨砂辊802与加工组件8通过电弧焊接为一体，侧板803设有两块分别垂直焊接于加工组件8的左右两侧下方中心位置，且滑杆804焊接于两个侧板803的外壁中心，滑杆804上表面中心开有卡槽，且两根滑杆804分别滑入两个滑槽2内，并通过卡槽卡住，使得加工组件8与车床主体1前后滑动连接，车床主体1还包括挡板3和支板5，挡板3前方下端与车床主体1相连处通过螺丝固定有三个铰链4，且挡板3通过铰链4铰接于车床主体1的前方下侧，支板5激光焊接于车床主体1的后端，支板5前面设有弹簧6和卡板7，且弹簧6一端点焊固定于支板5前方表面，另一端点焊固定于卡板7的后面，卡板7通过弹簧6与支板5相连，将需要加工的镜片放置在车床主体1的上端，通过车床主体1前后端的挡板3和支板5能够起到封闭车床主体1的作用，避免镜片在铣磨时滑出，而通过支板5中的弹簧6和卡板7能够起到增强支板5回弹力的作用，然后，使用者将加工组件8两侧的两根滑杆804分别滑入车床主体1两侧的滑槽2内，并通过滑杆804上表面的卡槽卡住，利用卡槽能够防止滑杆804在滑动时从滑槽2内跑出，接着使用者握住手把801将整个加工组件8沿着滑槽2进行前后滑动，而加工组件8底端的磨砂辊802与镜片产生摩擦便能够去除镜片表面的杂质和气泡，并且将加工组件8进行前后滑动，能够有效的避免工作人员将镜片进行位置调整，这样有利于对镜片表面的每个区域都进行铣磨，大大提高了镜片的加工效率；

本实用新型实施例中卸料组件9，卸料组件9后端固定有与其为一体的插块904，且插块904插入车床主体1前面下侧，卸料组件9与车床主体1通过插块904插接固定，且卸料组件9包括落料箱901、立板902以及海绵垫903，落料箱901焊接固定于卸料组件9末端，且立板902沿着落料箱901左右两侧上方和卸料组件9左右两侧上方排布，立板902与落料箱901和卸料组件9相接面通过点焊方式固定，海绵垫903底面通过溶剂粘接于卸料组件9和落料箱901的上表面中心，挡板3上端靠近车床主体1的两侧设有插销13和位于车床主体1与挡板3之间上方的连接板12，且插销13贯穿于连接板12的一端并插入挡板3上方，连接板12另一端贯穿有底面焊接固定于车床主体1上表面前方的固定轴11，挡板3前方下端与车床主体1相连处通过螺丝固定有三个铰链4，且挡板3通过铰链4铰接于车床主体1的前方下侧，使用者将卸料组件9通过插块904插入在车床主体1的前面下侧，然后，当镜片加工完成后，使用者便可以将末端插入在挡板3上方的插销13从上抽出，使得整个插销13也从连接板12的一端拔出，这样便可以将挡板3的上端与车床主体1脱离，然后，将挡板3向后侧拨动，挡板3便可以随着铰链4向下转动并直接倒在卸料组件9的上表面，这时，使用者便可以直接将加工完的镜片向前方推入卸料组件9内，进入卸料组件9的镜片将会沿着卸料组件9向末端缓缓滚动并进入落料箱901内，而通过其中的海绵垫903能够起到保护镜片的作用，避免镜片与卸料组件9和落料箱901直接接触而发生磨损，同时通过两侧的立板902能够起到防止镜片从两侧滑落的现象发生，利用落料箱901将镜片收集起来，这样既不耽误设备后续的加工又能够起到保护镜片的作用。

本实施例中，车床主体1还包括连接件10，且连接件10位于车床主体1左右两侧下方靠近卸料组件9的一端，连接件10包括第一连接杆101和第二连接杆102，且第二连接杆102和第一连接杆101的末端分别贯穿于连接件10的前后端，第一连接杆101上端通过激光焊接与车床主体1底部固定，且第二连接杆102上端通过激光焊接与卸料组件9底部固定，通过连接件10，将第一连接杆101上端焊接固定在车床主体1的下方，第二连接杆101焊接在卸料组件9的底部，这样能够起到增加卸料组件9与车床主体1之间的连接性，避免卸料组件9脱落的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。