一种天线板材表面抛光专用夹具及其分层式箱体的制作方法

本实用新型涉及天线生产设备相关技术领域，尤其涉及一种天线板材表面抛光专用夹具及其分层式箱体。

背景技术：

双极化天线是一种新型天线技术，组合了+45°和-45°两副极化方向相互正交的天线并同时工作在收发双工模式下，因此其最突出的优点是节省单个定向基站的天线数量。

而在双极化天线生产的过程中，常常需要将原材料铝板或者铜板加工经过表面处理后进行精加工，然后对加工完毕的铝板或者铜板的表面进行清污处理后，最后将两块不同材料的天线面板通过钎焊组装到一起。

在天线面板生产的过程中为了提高天线面板的美观性以及表面的粗糙度，常常需要进行对天线面板进行表面抛光处理，在表面处理的过程中现有技术是利用常的抛光装置进行板材的表面抛光，而在抛光的过程中常常出现夹持装置只能夹持一块板材，从而使得抛光效率降低，同时在抛光的过程中出现碎屑在四处飞溅，在加工过程中对工作环境产生了严重的影响，以及对操作人员的人身产生危害，因此研发一种避免上述情况的分层式箱体变得尤为重要，同时在如何提高抛光效率也成为当务之急。

技术实现要素：

本实用新型提供一种天线板材表面抛光专用夹具及其分层式箱体，以解决上述现有技术的不足，方便对板材进行夹持，夹持稳定，且能够同时夹持多块板材，同时进行多块板材的抛光，以及能够有效地防止金属碎屑的飞溅，降低对环境的影响，减少对工作人员的人身损害，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种天线板材表面抛光专用夹具，包括夹持机构，夹持机构包括导板若干、设有导板上前端和后端的滑块、设于滑块上的底板两块、连接于底板中间位置处的中联板、设于中联板中部两侧的横向螺杆、装配于横向螺杆另一端上的横夹板、设于横夹板外壁上的固定板、设于固定板上的转筒、装配于转筒两端上的纵向螺杆以及装配于纵向螺杆另一端上的纵向夹板。

进一步地，横夹板的两端上均设有运动槽，纵向夹板的一端设于运动槽内。

进一步地，横夹板的内壁上以及纵向夹板的内壁上均设有软质橡胶垫。

进一步地，导板呈等间距排列，导板的一端设于竖直板壁上。

一种天线板材表面抛光专用分层式箱体，包括底座以及设于底座上的箱体，箱体前侧下端以及后侧上端设有夹持机构。

进一步地，箱体前壁下端设有流出孔，流出孔上端设有下进料孔，下进料孔设于箱体的前壁上，箱体的下端设有下斜坡，箱体的前壁上端设有上斜坡，上斜坡位于下进料孔的上方，上斜坡的另一端下方设有竖直板，竖直板的下端设有斜板，斜板平行于下斜坡，竖直板与箱体的后壁形成一个流通腔，箱体后壁上端设有上进料孔，上进料孔位于上斜坡的上方。

进一步地，下斜坡向箱体的前壁倾斜，且与箱体后壁呈钝角。

进一步地，上斜坡向箱体的后壁倾斜，且与箱体的前壁呈钝角。

进一步地，位于箱体前侧下端的导板一端从下进料孔插入，并固定于竖直板的前壁上；

位于箱体后壁上端的导板一端从上进料孔插入，并固定于箱体的前壁上。

进一步地，导板的另一端均伸出于箱体，且导板的另一端下侧均设有斜撑件，斜撑件的下端设于箱体上。

上述技术方案的优点在于：

1、 依据本实用新型设有的夹持机构，主要用于多块板材在抛光时的夹持，其中通过横夹板完成多块板材的两侧夹持，而纵向夹板完成对多块板材的前后侧壁的夹持，夹持操作简单易行，只需要转动纵向螺杆以及横向螺杆即可完成夹持，并且在夹持完成后，方便将多块夹持完毕的板材推至箱体内，从而进行表面抛光处理，同时为了提高导板的稳定性在导板的下端设计了斜撑件；

2、依据本实用新型设有的箱体，为了提高抛光效率，将箱体设计分层式的箱体，同时为了方便磨屑的运动，设计了上斜坡和下斜坡，而通过上斜坡和下斜坡倾斜方向的不同，从而方便磨屑最终从流出孔20中流出，并且箱体内部的抛光装置各自运行相互不会产生影响，大大地提高了抛光效率；

3、本实用新型结构简单，方便对板材进行夹持，夹持稳定，且能够同时夹持多块板材，同时进行多块板材的抛光，以及能够有效地防止金属碎屑的飞溅，降低对环境的影响，减少对工作人员的人身损害，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型整体立体结构图。

图2示出了本实用新型整体立体结构图。

图3示出了箱体纵剖面的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种天线板材表面抛光专用夹具，包括夹持机构3，夹持机构3包括导板30若干、设有导板30上前端和后端的滑块32、设于滑块32上的底板33两块、连接于底板33中间位置处的中联板34、设于中联板34中部两侧的横向螺杆36、装配于横向螺杆36另一端上的横夹板35、设于横夹板35外壁上的固定板37、设于固定板37上的转筒38、装配于转筒38两端上的纵向螺杆380以及装配于纵向螺杆380另一端上的纵向夹板39。横夹板35的两端上均设有运动槽350，纵向夹板39的一端设于运动槽350内。横夹板35的内壁上以及纵向夹板39的内壁上均设有软质橡胶垫。导板30呈等间距排列，导板30的一端设于竖直板壁上。

如图3所示，一种天线板材表面抛光专用分层式箱体，包括底座1以及设于底座1上的箱体2，箱体2前侧下端以及后侧上端设有夹持机构3。箱体2前壁下端设有流出孔20，流出孔20上端设有下进料孔21，下进料孔21设于箱体2的前壁上，箱体2的下端设有下斜坡23，箱体2的前壁上端设有上斜坡24，上斜坡24位于下进料孔21的上方，上斜坡24的另一端下方设有竖直板25，竖直板25的下端设有斜板26，斜板26平行于下斜坡23，竖直板25与箱体2的后壁形成一个流通腔27，箱体2后壁上端设有上进料孔22，上进料孔22位于上斜坡24的上方。下斜坡23向箱体2的前壁倾斜，且与箱体2后壁呈钝角。上斜坡24向箱体2的后壁倾斜，且与箱体2的前壁呈钝角。位于箱体2前侧下端的导板30一端从下进料孔21插入，并固定于竖直板25的前壁上。位于箱体2后壁上端的导板30一端从上进料孔22插入，并固定于箱体2的前壁上。导板30的另一端均伸出于箱体2，且导板30的另一端下侧均设有斜撑件31，斜撑件31的下端设于箱体2上。

一、夹持机构的具体实施方式如下所述：

将板材逐块地放置于底板33上；

旋转夹持机构3两侧的横向螺杆36，使得横夹板35向内挤压多块板材，对多块板材的两侧进行夹持；

分别旋转左右两侧前后两侧的纵向螺杆380，使得纵向夹板39将多块板材稳定的夹持在纵向夹板39之间；

通过箱体2上的下进料孔21将多板材转移至箱体2的内部；

依照如上步骤完成箱体2后侧上端的多块板材的夹持，并且将板材转移至箱体2的内部。

二、抛光过程中碎屑的运动过程如下所述：

板材在箱体2内部时，即可启动抛光装置，开始实施抛光，在抛光过程中，箱体2上端的磨屑从上斜坡24向后运动至流通腔27，通过流通腔27运动至下斜坡23上，而下层的抛光装置，在实施抛光的过程中，磨屑直接落至下斜坡23上，最终箱体上端的磨屑将通过流出孔20流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。