一种具有螺旋槽的快速冷却铆钉模具的制作方法

本实用新型涉及铆钉模具技术领域，具体涉及一种具有螺旋槽的快速冷却铆钉模具。

背景技术：

铆钉产品是最常用的紧固件之一，用于预期不拆卸的结构连接。一般由铆体、钉芯两部分组成，钉芯是使铆体变形的部分，而对于结构型铆钉，钉芯的结构对于铆接成型、提高铆接性能都有重要影响。

现有技术中的铆钉模具在使用过程中存在以下不足：

1、铆钉成型后降温速度慢，温度散失较慢，影响后期加工效率。

2、降温手段单一，降温过程中局部降温慢，影响铆钉成型质量。

目前市场上有一种快速降温的铆钉模具，其在下模板内设置有储水槽，上下模板均设置了U型降温槽，上模板的降温槽通过风力对模具进行降温，下模板通过储水槽对模具进行降温，但是在使用过程中存在以下缺点：

1、上下模板设置的U型槽降低了模具整体的强度，尤其是上模板在下压过程中容易造成变形。

2、下模板设置的储水槽未设置进出口，冷却水不能及时更换，导致降温效果差，影响了铆钉的整体质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种具有螺旋槽的快速冷却铆钉模具。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种具有螺旋槽的快速冷却铆钉模具，包括上模板、下模板、上模具和下模具，上模板下端固定有上模具，下模板上端固定有下模具，所述的上模具底端设置有压块，所述的下模具内设置有成型腔；所述的下模板两侧上端设置有限位杆，所述的上模板两侧设置有限位套，其特征在于：所述的上模板顶端设置有圆形导流槽，导流槽向下延伸至上模板内部设置有双“T”形空气冷却槽；所述的下模具与下模板之间设置有螺旋形冷却槽，螺旋形冷却槽底部与储水槽相通，所述的储水槽一侧设置有进水管和出水管。

作为优选，所述的双“T”形空气冷却槽与导流槽相通，导流槽与与外部空气接触。

作为优选，所述的螺旋形冷却槽均匀环绕设置在下模板的外壁。

本实用新型的有益效果：

1、上模板设置双“T”形空气冷却槽增强了模具整体的强度，上模板在下压过程中不易造成变形，提高了模具整体的使用寿命。

2、下模板设置的储水槽设置进水管和出水管，冷却水可以及时更换，提高了降温效果，增强了铆钉的整体质量。

3、下模板设置有螺旋形冷却槽与储水槽相通，对下模板的降温面积大，降温效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种具有螺旋槽的快速冷却铆钉模具，包括上模板3、下模板8、上模具4和下模具7，上模板3下端固定有上模具4，下模板3上端固定有下模具7，所述的上模具7底端设置有压块14，所述的下模具7内设置有成型腔13；所述的下模板8两侧上端设置有限位杆6，所述的上模板3两侧设置有限位套5，其特征在于：所述的上模板3顶端设置有圆形导流槽2，导流槽2向下延伸至上模板3内部设置有双“T”形空气冷却槽1；所述的下模具7与下模板8之间设置有螺旋形冷却槽11，螺旋形冷却槽11底部与储水槽9相通，所述的储水槽9一侧设置有进水管12和出水管10；所述的双“T”形空气冷却槽1与导流槽2相通，导流槽2与与外部空气接触；所述的螺旋形冷却槽11均匀环绕设置在下模板8的外壁。

具体实施时，将制作铆钉的材料放置在成型腔中，压块向下冲压完成铆钉压铸成型，成型后通过双“T”形空气冷却槽和螺旋形冷却槽完成降温，在使用一段时间后，冷却水的温度随着模具温度的提高而提高，此时只需要打开出水管将温度高的冷却水排出，重新从进水管进水，降温效果更好，提高了模具的使用寿命，增强了铆钉整体的强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。