精密铸造蜡模沾浆制壳装置的制作方法

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别是涉及一种精密铸造蜡模沾浆制壳装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成蜡模模型，模型经沾浆、沾砂、干燥处理后在模型表面形成模壳，再给模型加热，使蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

上述沾浆过程常用的处理方式有两种，对于小型规模企业通常是由操作工人徒手将蜡模浸入浆筒内，使特殊的浆液沾染在蜡模表面，这种方式虽然简单，易于实现，但是操作工人劳动强度大，生产效率低；对于中型及以上规模企业通常是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，相对于手工操作而言生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。而且，上述两种方式每次沾浆处理时，只能完成一个蜡模的沾浆作业，难以实现大规模生产，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种精密铸造蜡模沾浆制壳装置，其一次可完成多个蜡模的沾浆处理，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密铸造蜡模沾浆制壳装置，包括支架，所述支架上方设置有滑道，所述滑道滑动连接有滑块，所述滑块活动连接有转动块，所述转动块设置有驱动所述转动块转动的驱动电机，所述转动块下方设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有转盘，所述转盘底部等间距设置有若干个用于悬挂蜡模的吊具，所述滑道下方设置有用于盛放浆料的料桶，所述料桶顶部敞口。

进一步，还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机和所述电动推杆的控制装置电性连接。

进一步，所述转动块通过轴承与所述滑块活动连接。

进一步，所述驱动电机通过齿轮驱动所述转动块转动。

本实用新型的有益效果是：一种精密铸造蜡模沾浆制壳装置，包括支架，所述支架上方设置有滑道，所述滑道滑动连接有滑块，所述滑块活动连接有转动块，所述转动块设置有驱动所述转动块转动的驱动电机，所述转动块下方设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有转盘，所述转盘底部等间距设置有若干个用于悬挂蜡模的吊具，所述滑道下方设置有用于盛放浆料的料桶，所述料桶顶部敞口。本实用新型通过电动推杆驱动悬挂有若干个蜡模的转盘向下移动，驱动电机驱动转动块和转盘转动，浸入浆液中的蜡模在浆液中转动，使浆料在蜡模表面均匀粘附。本实用新型设计合理，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型精密铸造蜡模沾浆制壳装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的局部结构放大图。

附图标记说明：

1——支架 2——滑道

3——滑块 4——转动块

41——驱动电机 5——电动推杆

6——转盘 61——吊具

7——料桶 8——控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的精密铸造蜡模沾浆制壳装置，包括支架1，所述支架1上方设置有滑道2，所述滑道2滑动连接有滑块3，所述滑块3活动连接有转动块4，所述转动块4设置有驱动所述转动块4转动的驱动电机41，所述转动块4下方设置有电动推杆5，电动推杆5主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种直线执行机构，所述电动推杆5底部设置有转盘6，所述转盘6底部等间距设置有若干个用于悬挂蜡模的吊具61，所述滑道2下方设置有用于盛放浆料的料桶7，所述料桶7顶部敞口。

工作时，将蜡模悬挂在吊具上，通过电动推杆、气缸或液压缸等驱动机构驱动滑块3沿滑道2移动到料桶7上方，电动推杆5的推杆向下移动，使蜡模浸入到料桶7的浆料中，驱动电机41驱动转动块4和转盘6在水平面内转动，使蜡模在浆料中转动，有利于浆液在蜡模表面均匀粘附；蜡模完成沾浆后，转盘6停止转动，电动推杆5的推杆向上收缩，滑块3沿滑道2移动后，将蜡模从转盘6上取出，进行下一工序处理。

还包括控制器8，所述控制器8与所述驱动电机41和所述电动推杆5的控制装置电性连接，通过控制器控制驱动电机41和电动推杆5工作，有利于降低劳动强度。

所述转动块4通过轴承与所述滑块3活动连接，所述驱动电机41通过齿轮驱动所述转动块4转动，有利于驱动电机41驱动转动块4的转动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。