一种玻璃磨角工作台的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃磨角工作台。

背景技术：

日常玻璃加工过程中，需要对玻璃进行磨角，对于一些规模比较小的加工企业，普遍采用人工，再配合一打磨设备进行磨角操作，由于玻璃的边缘非常锋利，稍有不慎，就会容易被划伤，依次，出于生产安全的考虑，在进行磨角加工使，就需要操作人员十分专注，时刻避免意外的发生，这种情况，导致加工的效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨角工作台，设置玻璃定位辅助结构，从而提升生产的安全性以及提高加工效率。

本实用新型提供一种玻璃磨角工作台，包括工作台，所述工作台的一侧固定设置有磨圆角结构，所述磨圆角结构包括固定在工作台上的支架，所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有磨边轮；所述工作台上位于所述磨边轮的一侧设置有定位结构A，所述工作台上位于所述磨边轮的另一侧设置有与定位结构A对应的定位结构B。

所述定位结构A包括限位条A、贯穿限位条A与工作台螺纹连接的螺栓。

所述定位结构B包括限位条B、贯穿限位条B与工作台螺纹连接的螺栓。

所述限位条A和所述限位条B之间形成磨角工作空间。

所述工作台上远离所述磨角工作空间的一侧设置有辅助结构；所述辅助结构包括连接杆、固定在连接杆两端的滑块、滑动套设在连接杆上的固定座、U形夹条A、U形夹条B、依次贯穿U形夹条A和U形夹条B与固定座螺纹连接的螺栓；所述工作台上设置有与滑块对应的导轨。

优选的，所述工作台上与所述磨边轮对应的位置开设有一让位槽，所述让位槽上活动设置有垫高块，所述垫高块的底部设置有一嵌设在让位槽内的凸块。

优选的，所述工作台沿其宽度方向开设有一通孔，所述让位槽与所述通孔连通。

优选的，所述通孔的一侧开口连通有吹气管。

优选的，所述导轨设置为条形槽体；两端所述滑块的底部对应嵌设在条形槽体内。

优选的，所述工作台的一侧设置有一暂存槽，所述暂存槽与所述凸块对应。

本实用新型的有益效果为：将玻璃待磨的角放置在磨角工作空间，分别拧松螺栓，对应移动限位条A和限位条B，通过限位条A和限位条B将玻璃夹持住，拧紧螺栓将限位条A和限位条B固定，再将玻璃远离磨角工作空间的一侧夹设在U形夹条A和U形夹条B内，启动驱动电机，磨边轮对玻璃进行磨角，人手无需直接接触玻璃，只需通过定位结构A和定位结构B以及辅助结构将玻璃固定，从而实现完全生产，由于定位结构A和定位结构B以及辅助结构均可随意调整角度，因此，操作方便，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(带垫高块)。

图3为本实用新型的结构示意图(带暂存槽)。

图4为U形夹条A的剖面结构示意图。

图5为U形夹条B的剖面结构示意图。

附图标记为：通孔10、让位槽11、限位条A12、螺栓13、支架14、磨边轮15、驱动电机16、U形夹条A17、限位条B18、垫高块19、U形夹条B20、磨角工作空间21、固定座22、连接杆23、滑块24、导轨25、工作台26、暂存槽27、凸块28。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-5所示：一种玻璃磨角工作台，包括工作台26，所述工作台26的一侧固定设置有磨圆角结构，所述磨圆角结构包括固定在工作台26上的支架14，所述支架14上固定有驱动电机16，所述驱动电机16的动力输出端连接有磨边轮15，驱动电机16动力输出，通过转轴带动磨边轮15转动；所述工作台26上位于所述磨边轮15的一侧设置有定位结构A，所述工作台26上位于所述磨边轮15的另一侧设置有与定位结构A对应的定位结构B。

所述定位结构A包括限位条A12、贯穿限位条A12与工作台26螺纹连接的螺栓13，拧松螺栓13，限位条A12可在螺栓13的支点作用力下摆动，当调节好限位条A12的角度后，拧紧螺栓13即可。

所述定位结构B包括限位条B18、贯穿限位条B18与工作台26螺纹连接的螺栓13，拧松螺栓13，限位条B18可在螺栓13的支点作用力下摆动，当调节好限位条B18的角度后，拧紧螺栓13即可。

所述限位条A12和所述限位条B18之间形成磨角工作空间21。

所述工作台26上远离所述磨角工作空间21的一侧设置有辅助结构；所述辅助结构包括连接杆23、固定在连接杆23两端的滑块24、滑动套设在连接杆23上的固定座22、U形夹条A17、U形夹条B20、依次贯穿U形夹条A17和U形夹条B20与固定座22螺纹连接的螺栓13；所述工作台26上设置有与滑块24对应的导轨25。连接杆23可在导轨25的导向下移动，固定座22套设在连接杆23上可沿着连接杆23的长度方向移动。U形夹条A17、U形夹条B20从上至下依次叠放，当需要调整U形夹条A17和U形夹条B20之间形成的角度时，拧松螺栓13，将U形夹条A17和U形夹条B20摆动至所需大小，再拧紧螺栓13即可。U形夹条A17和U形夹条B20均带有U形凹槽，玻璃可夹设在U形夹条A17和U形夹条B20之间的凹槽内，再推动连接杆23进行移动，从而避免人手接触玻璃边缘而遭到划伤。

作为优选的实施方案，所述工作台26上与所述磨边轮15对应的位置开设有一让位槽11，所述让位槽11上活动设置有垫高块19，所述垫高块19的底部设置有一嵌设在让位槽11内的凸块28。设置垫高块19，便于将玻璃垫高进行打磨。垫高块19的凸块28嵌设在让位槽11内，让位槽11的长度大于所述凸块28的长度，因此，垫高块19可在让位槽11的长度方向移动，根据实际的位置需要调整垫高块19所放置的位置。

作为优选的实施方案，所述工作台26沿其宽度方向开设有一通孔10，所述让位槽11与所述通孔10连通。所述通孔10的一侧开口连通有吹气管。打磨过程中的玻璃碎屑沿着让位槽11的位置跌落，可通过吹气管往通孔10吹气，从而将玻璃碎屑吹出。

作为优选的实施方案，所述导轨25设置为条形槽体；两端所述滑块24的底部对应嵌设在条形槽体内。

作为优选的实施方案，所述工作台26的一侧设置有一暂存槽27，所述暂存槽27与所述凸块28对应。当垫高块19无需使用时，可将垫高块19放置在暂存槽27的位置，避免垫高块19阻碍磨角工作空间21内的正常作业。

本实用新型中，将玻璃待磨角放置在磨角工作空间，分别拧松螺栓，对应移动限位条A和限位条B，通过限位条A和限位条B将玻璃夹持住，拧紧螺栓将限位条A和限位条B固定，再将玻璃远离磨角工作空间的一侧夹设在U形夹条A和U形夹条B内，启动驱动电机，磨边轮对玻璃进行磨角，人手无需直接接触玻璃，只需通过定位结构A和定位结构B以及辅助结构将玻璃固定，从而实现完全生产，由于定位结构A和定位结构B以及辅助结构均可随意调整角度，因此，操作方便，从而提高加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。