低压水冷轮毂模具的制作方法

本实用新型涉及低压水冷轮毂模具，属于模具设备技术领域。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，一般轮毂生产都是通过铸造形成，而现有的利用轮毂模具铸造生产使用的冷却方式更多的为风冷，不仅噪音大，而且制冷效果很一般，另外脱模方式很复杂，纯手动抬起模具非常吃力，很容易受到热空气的影响，危险性比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供低压水冷轮毂模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压水冷轮毂模具，包括上模、边模和下模，两块所述边模上表面内部凹槽处放置有上模，所述上模上表面通过固定螺栓固定连接有顶板，所述顶板和上模正中间通有浇筑孔，两个所述边模下表面内部凹槽处均通过固定螺栓固定连接有下模，所述上模和两块边模以及下模三个之间的间隙形成轮毂浇筑腔，所述下模底面水平固定连接有底板，所述底板上表面且位于边模两侧均垂直固定连接有连接盒，两个所述连接盒上表面与顶板相切，两个所述连接盒内部均水平活动连接有螺栓杆，两个所述螺栓杆位于连接盒外侧一端固定连接有转盘。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述底板上表面且位于下模底面凹槽处固定连接有冷水箱，所述冷水箱出水端通过管道可拆卸连接有水泵，所述水泵输出端可拆卸连接有螺旋冷水管，整个所述螺旋冷水管设置在下模内部，所述螺旋冷水管出水端与冷水箱进水端可拆卸连接有冷凝管。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述螺栓杆位于连接盒内部的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上下端均活动连接有传动杆，两个所述传动杆远离螺纹套一端均活动连接有滑块，两个所述滑块底面均滑动连接在连接盒内壁上。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述滑块位于连接盒滑动连接表面内部设有滑槽，两个所述连接盒靠近顶板一端的滑块上表面垂直固定连连接有脱模杆，且两个所述连接盒位于脱模杆的正上方内壁上设置有通孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，两块所述边模上下端分别与顶板以及底板滑动相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下模与边模的结合，利用下模内部的螺旋冷水管来增大水冷效果，可快速对上下模以及边模进行制冷，使得铸造的轮毂外表面均可以进行水冷，更加方便高效，同时利用螺纹套与螺栓杆的配合，可实现脱模杆向上移动，从而让上模与边模分离，实现脱模过程，脱模更加省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接盒内部结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、轮毂浇筑腔；4、上模；5、边模；6、下模；7、浇筑孔；8、冷水箱；9、水泵；10、螺旋冷水管；11、冷凝管；12、连接盒；13、转盘；14、螺栓杆；15、螺纹套；16、传动杆；17、滑块；18、滑槽；19、脱模杆；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，低压水冷轮毂模具，包括上模4、边模5和下模6，两块边模5上表面内部凹槽处放置有上模4，上模4上表面通过固定螺栓固定连接有顶板2，顶板2和上模4正中间通有浇筑孔7，两个边模5下表面内部凹槽处均通过固定螺栓固定连接有下模6，上模4和两块边模5以及下模6三个之间的间隙形成轮毂浇筑腔3，下模6底面水平固定连接有底板1，底板1上表面且位于边模5两侧均垂直固定连接有连接盒12，两个连接盒12上表面与顶板2相切，两个连接盒12内部均水平活动连接有螺栓杆14，两个螺栓杆14位于连接盒12外侧一端固定连接有转盘13。

底板1上表面且位于下模6底面凹槽处固定连接有冷水箱8，冷水箱8出水端通过管道可拆卸连接有水泵9，水泵9输出端可拆卸连接有螺旋冷水管10，整个螺旋冷水管10设置在下模6内部，螺旋冷水管10出水端与冷水箱8进水端可拆卸连接有冷凝管11，利用螺旋冷水管10的高效冷却效果来对下模6进行制冷，使得水冷效果遍及整个轮毂模具，两个螺栓杆14位于连接盒12内部的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15上下端均活动连接有传动杆16，两个传动杆16远离螺纹套15一端均活动连接有滑块17，两个滑块17底面均滑动连接在连接盒12内壁上，两个滑块17位于连接盒12滑动连接表面内部设有滑槽18，两个连接盒12靠近顶板2一端的滑块17上表面垂直固定连连接有脱模杆19，且两个连接盒12位于脱模杆19的正上方内壁上设置有通孔20，利用手动操作来使脱模杆19顶起顶板2，使得上模4与边模5分离，便于拿出轮毂浇筑腔3内的铸造轮毂，两块边模5上下端分别与顶板2以及底板1滑动相切，避免铸造轮毂无法从轮毂浇筑腔3内取出。

具体的，本实用新型使用时，首先将两块边模5从底板1上推至下模6边缘，利用固定螺栓将两块边模5与下模6固定住，然后将带有上模4的顶板2放在边模5顶端，从浇筑孔7内灌入轮毂铸造液，再将冷水箱8内注入冷水，利用水泵9将冷水箱8内的冷水注入螺旋冷水管10内，螺旋冷水管10因为呈螺旋状，使得冷水与下模6的接触面积增大，便于扩散制冷源，使得上模4、边模5以及下模6对轮毂浇筑腔3内的铸造轮毂进行去热降温，同时利用冷凝管11来对冷水箱8内的冷水进行循环制冷，使得水冷效果更好，冷却完后，手动转动转盘13，螺纹套15在螺栓杆14上移动，通过传动杆16开始压制两个滑块17向两侧移动，由于靠近顶板2的滑块17上设置有脱模杆19，带动脱模杆19穿过通孔20顶起顶板2，使得上模4与边模5分离，再将两块边模5向两侧拖动，使得与下模6分离，最后再将铸造好的轮毂产品从下模6表面取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。