一种弹簧钢热处理装置的制作方法

本实用新型属于弹簧钢制造设备领域，尤其是涉及一种弹簧钢热处理装置。

背景技术：

弹簧钢在热处理过程中由于受热不均匀，不仅会导致壁厚不均匀，而且会造成较大的屈强比，导致校正过程存在很大的风险，以及实际操作中的困难，具体来说，得到弹簧钢的成品中，索氏珠光体的含油率较低的问题比较严重，所以本实用新型的目的在于处理工艺稳定，弹簧钢在加工过程中受热均匀，以控制弹簧钢在加工中的变形量，减少变形造成产品报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹簧钢热处理装置，以使处理工艺稳定，弹簧钢在加工过程中受热均匀，以控制弹簧钢在加工中的变形量，减少变形造成产品报废。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹簧钢热处理装置，包括传送机构、第一加热机构、淬火机构和第二加热机构，所述传送机构位于所述第一加热机构、淬火机构和第二加热机构上方，第一加热机构和第二加热机构分别位于所述淬火机构左右两侧；

所述淬火机构包括框体、液槽、架板、若干的泵和喷水单元，所述框体为无顶盖的长方体箱形，所述液槽为所述框体内壁围成的中空结构，所述架板为固定在所述框体上的镂空板，所述泵均固定在所述架板上，所述喷水单元均固定于所述框体底面内表面上。

进一步的，所述传送机构包括传送带、液压缸、液压臂和吊架，所述液压缸固定在所述传送带下，所述液压缸通过所述液压臂与所述吊架相连。

进一步的，所述第一加热机构包括主加热炉、第一加热仓和第一加热盘，所述第一加热仓的一端与所述主加热炉连接，另一端与所述第一加热盘连接。

进一步的，所述第二加热机构包括加热上盘、加热中盘、加热下盘、回火炉和主轴，所述加热上盘、加热中盘和加热下盘按照从上到下的顺序设置，所述主轴穿过所述加热上盘、加热中盘和加热下盘的轴心，一端固定在所述回火炉上，另一端与所述加热上盘固定。

进一步的，所述淬火机构还包括传感器，所述传感器设置在所述框体的内壁上。

进一步的，所述加热上盘、加热中盘和加热下盘上开有孔洞。

进一步的，所述加热上盘到加热中盘的距离与所述加热中盘到加热下盘距离相等。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、热处理装置一体包括第一加热机构、淬火机构和第二加热机构，并通过传送带将三个部件的工序连接起来，一举实现了淬火和中温热回火的工艺要求；2、固定在框体上的镂空板架板，提供了弹簧钢构件的支撑，在热处理过程中，提供了良好的支撑，以使处理工艺稳定，弹簧钢在加工过程中受热均匀，以控制弹簧钢在加工中的变形量，减少变形造成产品报废；3、泵和喷水单元的整体设置，可以保证整体循环系统的高效运转，保证弹簧钢热处理过程的效果4、回火炉上设置加热上盘、加热中盘和加热下盘的从上到下依次设置，由主轴贯穿后，下端为固定端固定在回火炉这一底座上，上端为顶端，固定有加热上盘作为封顶，将待热处理的弹簧钢构件依次穿过加热上盘、加热中盘和加热下盘，并固定其上，从而保证弹簧钢构件的受热均匀，保持零件垂直回火，控制零件的变形量；5、传感器固定在框体内，使工作时，传感器直接测量淬火液体的温度，可以及时调整工艺参数，控制热处理温度，提高加工质量，提高生产安全性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的弹簧钢热处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-传送机构；11-传送带；12-液压缸；13-液压臂；14-吊架；2-第一加热机构；21-主加热炉；22-第一加热仓；23-第一加热盘；3-淬火机构；31-框体；32-液槽；33-架板；34-泵；35-喷水单元；36-传感器；4-第二加热机构；41-加热上盘；42-加热中盘；43-加热下盘；44-回火炉；45-主轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种弹簧钢热处理装置，包括传送机构1、第一加热机构2、淬火机构3和第二加热机构4，传送机构1位于第一加热机构2、淬火机构3和第二加热机构4上方，第一加热机构2和第二加热机构4分别位于淬火机构3左右两侧，热处理装置一体包括第一加热机构2、淬火机构3和第二加热机构4，并通过传送机构1将三个部件的工序连接起来，一举实现了淬火和中温热回火的工艺要求；

淬火机构3包括框体31、液槽32、架板33、若干的泵34和喷水单元35，框体31为无顶盖的长方体箱形，液槽32为框体31内壁围成的中空结构，架板33为固定在框体31上的镂空板，泵34均固定在架板33上，喷水单元35均固定于框体31底面内表面上，液槽32上的架板33可以起到固定弹簧钢构件的作用，同时保持了弹簧钢构件的整体性，泵34和喷水单元35的整体设置，可以保证整体循环系统的高效运转，保证弹簧钢热处理过程的效果。

传送机构1包括传送带11、液压缸12、液压臂13和吊架14，液压缸12固定在传送带11下，液压缸12通过液压臂13与吊架14相连，传送机构1的设置可以保证待处理的弹簧钢构件从第一加热机构2迅速的流转到淬火机构3和第二加热机构4处，保证不错过热处理的最佳时机，保证热处理的质量。

第一加热机构2包括主加热炉21、第一加热仓22和第一加热盘23，第一加热仓22的一端与主加热炉21连接，另一端与第一加热盘23连接，保证了在热处理过程中，提供了良好的支撑，以使处理工艺稳定，弹簧钢在加工过程中受热均匀，以控制弹簧钢在加工中的变形量，减少变形造成产品报废。

第二加热机构4包括加热上盘41、加热中盘42、加热下盘43、回火炉44和主轴45，加热上盘41、加热中盘42和加热下盘43按照从上到下的顺序设置，主轴45穿过加热上盘41、加热中盘42和加热下盘43的轴心，一端固定在回火炉44上，另一端与加热上盘41固定，回火炉44上设置加热上盘41、加热中盘42和加热下盘43的从上到下依次设置，由主轴45贯穿后，下端为固定端固定在回火炉44这一底座上，上端为顶端，固定有加热上盘41作为封顶，将待热处理的弹簧钢构件依次穿过加热上盘41、加热中盘42和加热下盘43，并固定其上，从而保证弹簧钢构件的受热均匀，保持零件垂直回火，控制零件的变形量。

淬火机构3还包括传感器36，传感器36设置在框体31的内壁上，传感器36固定在框体3内，使工作时，传感器直接测量淬火液体的温度，可以及时调整工艺参数，控制热处理温度，提高加工质量，提高生产安全性能。

加热上盘41、加热中盘42和加热下盘43上开有孔洞，可以将弹簧钢构件固定其上，便于取放，提高处理效率，安全可靠。

加热上盘41到加热中盘42的距离与加热中盘42到加热下盘43距离相等，可以保证弹簧钢构件在热处理过程中，受热均匀，降低次品率。

在实际操作过程中，将待热处理的弹簧钢构件挂设在吊架14上，然后传送机构1带动弹簧钢构件进行热处理，逐次经过第一加热机构2、淬火机构3和第二加热机构4，从而完成对弹簧钢构件的热处理工艺，整个结构简单，而且加工过程省时省力，维修方便，重复性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。