一种用于板料磨削加工的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工，具体涉及一种用于板料磨削加工的工装，主要应用于较大平面板类零件磨削加工。

背景技术：

在机械加工领域中，平面磨床磨削平面是常见高效高质量的加工方法，能保证很好的表面粗糙度和平面度。但是对于一些较大较薄的板类零件的平面磨削加工时，由于工件内部应力重新分布造成工件弯曲变形，会出现平面扭曲和弯曲现象，平面度达和直线度达不到要求，影响产品整体精度。

cn204868541u公开了一种板料磨床加工工装，包括底板、隔磁板、挡板、锁紧装置，底板与机床工作台连接，隔磁板与底板连接，挡板与底板连接，将该工装用于板料的磨床加工，可夹紧板料以防止板料在磨削过程中移动，并且能防止板料被磁化。其虽然采用隔磁板防止板料被磁化，但同时采用了锁紧装置对板料进行限位，锁紧装置作用面积有限，使得板料加工后仍然存在应力分布不均，进而产生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于板料磨削加工的工装，其能够有效防止待磨削工件磁化，避免磨削后的工件产生变形，保证产品精度。

本实用新型所述的用于板料磨削加工的工装，包括机床工作台、设于机床工作台上的隔磁垫块和限位块，所述隔磁垫块的数量为多个，设于机床工作台和待磨削工件之间，防止待磨削工件磁化，所述限位块的数量为多个，均匀设于待磨削工件周沿且与待磨削工件侧面接触配合，限位块之间的距离根据待磨削工件的尺寸进行调整。

进一步，所述隔磁垫块的材质为铜。

进一步，所述待磨削工件呈矩形，所述限位块的数量为六个，在矩形待磨削工件的宽边布置一个限位块，长边布置两个限位块。

进一步，所述限位块为矩形体，其中一个侧面为与待磨削工件接触配合的限位面。

进一步，所述限位块的限位面周沿设有倒角。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置隔磁垫块，有效防止待磨削工件在加工时磁化，保证了平面磨削过程中工件不受机床工作台的垂直力，并且仅通过限位块对待磨削工件进行限位，限位块之间的距离根据待磨削工件的尺寸进行调整，使得工件在磨削过程中仅受砂轮的磨削力，工件内部加工应力在无外力作用的条件下重新分布，达到平衡状态，避免了磨削后的工件产生变形，保证了产品精度。

2、本实用新型的限位块设置为矩形，其侧面起到限位作用，通过预先调整限位块之间的距离，取消了现有挡块上的锁紧结构，结构更加简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1—隔磁垫块，2—限位块，3—待磨削工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图1，所示的用于板料磨削加工的工装，包括机床工作台、设于机床工作台上的隔磁垫块1和限位块2，所述隔磁垫块1的数量为多个，设于机床工作台和待磨削工件3之间，防止待磨削工件3磁化，所述限位块2的数量为多个，均匀设于待磨削工件3周沿且与待磨削工件3侧面接触配合，限位块2之间的距离根据待磨削工件3的尺寸进行调整。隔磁垫块1的设置有效防止待磨削工件3在加工时磁化，保证了平面磨削过程中工件不受机床工作台的垂直力，并且仅通过限位块2对待磨削工件3进行限位，限位块2之间的距离根据待磨削工件3的尺寸进行调整，使得工件在磨削过程中仅受砂轮的磨削力，工件内部加工应力在无外力作用的条件下重新分布，达到平衡状态，避免了磨削后的工件产生变形，保证了产品精度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述隔磁垫块1的材质为铜。

作为本实用新型的另一种一种实施方式，参见图2，所述待磨削工件3呈矩形，所述限位块2的数量为六个，在矩形待磨削工件3的宽边布置一个限位块2，长边布置两个限位块2。所述限位块2为矩形体，其中一个侧面为与待磨削工件3接触配合的限位面。

所述限位块2的限位面周沿设有倒角，避免了限位块折角对待磨削工件造成损伤。

具体工作时，其包括如下步骤。

第一步，分别将隔磁垫块1和限位块2上端面磨削到指定高度，控制上端面的跳动在0.003mm以内。

第二步，根据待磨削工件的尺寸选择合适数量的隔磁垫块1和限位块2，调整隔磁垫块1之间的距离，将隔磁垫块固定于机床工作台上，调整限位块2之间的距离，将限位块2固定于机床工作台上，然后将待磨削工件3置于隔磁垫块1上，待磨削工件1的侧壁与限位块2的限位面贴合。

第三步，第一次翻转磨削，去除工件余量，完成上面磨削后再进行翻面磨削，上、下两面各留0.07mm的磨削余量。

第四步，第二次翻转磨削，释放工件内机加应力，上、下两面各留0.02mm磨削余量。

第五步，第三次翻转磨削，磨削到工件成品尺寸，达到工件精度要求。