一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具。

背景技术：

大型长条状结构通常不适合采用压铸模具进行生产，因为大型长条结构会大大增加模具的尺寸、增加模具的成本，通常情况下，长条结构通过进行分段，然后将分段的产品分别用多套模具进行生产，之后通过焊接的方式将产品组件进行组装，完成生产，这种生产方式有两个缺点：第一这种方式的生产效率会比较低，工人操作时非常繁琐；第二生产出来的产品的质量无法得以保证，为了解决该问题，设计一种全新的整体式压铸模具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具，具有结构简单、加工方便、实用性强、模具成本低、产品生产效率高、保证产品质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具，包括上模座、上固定板和下模座，所述的上模座上端面前部以及下模座下端面后部均布置有矩形缺口，所述的上模座的上端面前部朝下延伸形成三阶梯面，所述的下模座上端面与三阶梯面相配，所述的下模座上端面中部布置有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有下模芯，所述的下模芯上端呈前部朝下延伸的三阶梯结构，下模芯位于最后的阶梯面中部安装有分流锥，所述的上模座上端面安装有上固定板，所述的分流锥上安装有上端穿过上模座和上固定板的浇口套，下模芯安装分流锥的阶梯前侧采用朝下弯曲的弧线曲面结构，弧线曲面结构两侧布置有上端与分流锥前侧开口连通，下端位于下模芯第二阶梯侧面的主流道，下模芯两侧布置有前端朝下延伸的阶梯结构，阶梯结构与上模座内的上模芯之间形成异形模腔，所述的主流道通过若干分叉流道与异形模腔连通。

所述的下模芯的第三阶梯中部布置有前端采用弧面凸出的凸起结构，凸起结构的上端采用的是水平面，水平面中部布置有朝上竖直凸出的定位插件，凸起结构两侧布置有与异形模腔前端对应的成型阶梯台。

所述的上模座上端和上固定板之间内安装有上下移动的顶板结构，顶板结构上安装有若干竖直朝下插入异形模腔上端的顶针结构。

有益效果：本实用新型涉及一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具，具有结构简单、加工方便、实用性强、模具成本低、产品生产效率高、保证产品质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的下模座的主视图；

图3是本实用新型所述的下模座的俯视图；

图4是本实用新型所述的下模座的右视图。

图示：1、上模座，2、上固定板，3、浇口套，4、下模座，5、分流锥，6、下模芯，7、主流道，8、定位插件，9、成型阶梯台，10、阶梯结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种带有大纵深度异形模腔的压铸模具，如图1—4所示，包括上模座1、上固定板2和下模座4，所述的上模座1上端面前部以及下模座4下端面后部均布置有矩形缺口，所述的上模座1的上端面前部朝下延伸形成三阶梯面，所述的下模座4上端面与三阶梯面相配，所述的下模座4上端面中部布置有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有下模芯6，所述的下模芯6上端呈前部朝下延伸的三阶梯结构，下模芯6位于最后的阶梯面中部安装有分流锥5，所述的上模座1上端面安装有上固定板2，所述的分流锥5上安装有上端穿过上模座1和上固定板2的浇口套3，下模芯6安装分流锥5的阶梯前侧采用朝下弯曲的弧线曲面结构，弧线曲面结构两侧布置有上端与分流锥5前侧开口连通，下端位于下模芯6第二阶梯侧面的主流道7，下模芯6两侧布置有前端朝下延伸的阶梯结构10，阶梯结构10与上模座1内的上模芯之间形成异形模腔，所述的主流道7通过若干分叉流道与异形模腔连通。

所述的下模芯6的第三阶梯中部布置有前端采用弧面凸出的凸起结构，凸起结构的上端采用的是水平面，水平面中部布置有朝上竖直凸出的定位插件8，凸起结构两侧布置有与异形模腔前端对应的成型阶梯台9。

所述的上模座1上端和上固定板2之间内安装有上下移动的顶板结构，顶板结构上安装有若干竖直朝下插入异形模腔上端的顶针结构。

实施例

通过布置结构新模芯，使得异形模腔布置成倾斜状态，大大减小了模具的体积，同时将上模座1和下模座4切除掉矩形缺口形状的一部分、大大节约了模具的用料，降低成本，通过布置下模芯6方便产品成形，同时通过将下模芯6第一阶梯前端布置有弧线曲面结构，方便铝液流出，并填充到模具的异形模腔内，保证了产品的质量、提高产品生产效率。