一种瓦楞辊表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊表面技术领域，尤其涉及一种瓦楞辊表面处理装置。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

现有技术中关于瓦楞辊表面处理的报道比较多，CN102019722A的专利公开了一种瓦楞辊的表面处理结构，包括本体，在所述的本体的表面覆盖一层金属碳化钨涂层；本发明的有益效果是：解决了电镀硬铬瓦楞辊因电镀硬铬而造成的环境污染，同时大大提高了瓦楞辊使用寿命，但未设置打磨装置，降低了瓦楞辊表面处理效率。

CN207193377U的专利公开了一种瓦楞辊表面处理装置，包括机体、工作台、电控箱，所述机体内设置有工作台，所述机体一端设置有电控箱，所述机体靠近电控箱的一侧固定设置有主轴电机，所述主轴电机通过自带的电机轴转动连接第一夹紧装置，所述第一夹紧装置一侧设置有第二夹紧装置，第一夹紧装置与第二夹紧装置之间设置有瓦楞辊，机体两侧均设置有砂料箱、碳化钨涂层箱，砂料箱通过输送管道连接有高速喷头，碳化钨涂层箱通过输送管道连接有喷枪，输送管道上设置有控制阀，瓦楞辊两侧均设置有打磨装置，通过设置的砂料箱、碳化钨涂层箱和打磨装置，对瓦楞辊的多步加工工艺在一台机器上完成，节约加工时间，提高加工精度，延长瓦楞辊的使用寿命，但不方便放置瓦楞辊，需要进行复杂的安装，降低了瓦楞辊的表面处理效率。

CN107639526A的专利公开了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，且每个超音速火焰涂钨设备均通过其底部设有的第一导轨与喷枪滑动连接，喷枪一端连接有多孔喷头，工作腔内设有辊体，且辊体两端通过转轴贯穿涂喷装置内壁与减速电机连接，辊体表面与多孔喷头之间形成有碳化钨微粒，超音速火焰涂钨设备之间的工作腔内固定安装有气枪，抛光装置底部设有底座，底座一端固定安装有第二卡盘，本发明使用碳化钨表层并提高瓦楞辊的表面光洁度，从而取代电镀瓦楞辊，消除电镀瓦楞辊生产过程中，铬酸的污染，避免严重损害人们身体健康，但不能保证抛光轮与瓦楞辊表面相抵触，降低了抛光效果。

综上，如何快速将瓦楞辊安装，如何提高瓦楞辊表面处理效率，是本领域技术人员研究的重点和难点问题，为此，我们提出了一种瓦楞辊表面处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定有两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的一端共同固定有承载板，所述承载板的下端和底板的上端均固定有四个连接杆，同一侧的两个连接杆为一组，同一组的两个连接杆之间共同转动连接有转动轴，所述承载板的下端设有两个转动杆，两个转动杆的一端分别贯穿其中两个连接杆并固定在其中两个转动轴的一端，两个转动杆上均设有制动装置，所述底板的上端两侧均设有滑槽，且滑槽内均安装有滑块，两个滑块的上端均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定有移动板，其中一个移动板的上端安装有喷枪。

优选地，所述制动装置包括分别设置在两个转动杆一端的两个第三转动轮，所述承载板的上端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定有两个第二转动轮，两个第二转动轮与两个第三转动轮之间分别通过两个第一传动带传动连接。

优选地，所述滑块上螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑槽内的一端侧壁并延伸至底板的一侧，两个螺杆的一端均固定有第一转动轮，且两个第一转动轮之间通过第二传动带传动连接，所述底板的另一端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿底板并延伸至其中一个滑槽内，所述第二伺服电机的输出轴末端固定在其中一个螺杆的另一端。

优选地，另一个移动板上固定有固定板，所述固定板的一端固定有两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的一端共同固定有连接板，所述连接板的一端固定有两个固定杆，所述固定杆内设有空腔，所述空腔内的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有移动块，所述移动块的一端固定有移动杆，所述移动杆的一端贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至固定杆的一端，两个移动杆的一端共同固定有打磨机。

优选地，所述转动轴上包覆有橡胶层。

优选地，所述底板的下端固定有支撑架。

优选地，所述第一传动带为齿形带。

优选地，所述底板的上端设有收集槽。

优选地，两个转动杆的长度不。

优选地，所述打磨机上安装有砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动装置、转动杆、转动轴和第二电动伸缩杆之间的配合，方便将瓦楞辊进行夹持，解决了不方便对瓦楞辊进行表面处理的问题，达到了对瓦楞辊进行夹持并带动瓦楞辊转动，方便对瓦楞辊进行表面处理；

2、通过第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和弹簧之间的配合，方便对瓦楞辊进行表面处理，解决了瓦楞辊不方便进行表面处理的问题，达到了对瓦楞辊表面喷涂碳化钨涂层并打磨的效果，提高了对瓦楞辊的表面处理效率；

综上所述，本装置方便将瓦楞辊快速放置并进行夹持，便于带动瓦楞辊转动，且将瓦楞辊的多步加工集中在一台机器上，节约时间，提高了瓦楞辊表面处理的效率，便于延长瓦楞辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面处理装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面处理装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面处理装置的制动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面处理装置的A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面处理装置的固定杆内部结构示意图。

图中：1转动轴、2连接杆、3第一转动轮、4底板、5支撑架、6喷枪、7移动板、8第一电动伸缩杆、9螺杆、10滑块、11承载板、12第二电动伸缩杆、13第一伺服电机、14第二转动轮、15第一传动带、16转动杆、17第三转动轮、18第二伺服电机、19第二传动带、20固定板、21第三电动伸缩杆、22连接板、23固定杆、24移动杆、25打磨机、26移动块、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3，一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板4，底板4的下端固定有支撑架5，稳定支撑，底板4的上端一侧固定有两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12的一端共同固定有承载板11，承载板11的下端和底板4的上端均固定有四个连接杆2，同一侧的两个连接杆2为一组，同一组的两个连接杆2之间共同转动连接有转动轴1，转动轴1上包覆有橡胶层，增加摩擦力，将瓦楞辊的两端放置在转动轴1之间，第二电动伸缩杆12带动承载板11下降，继而带动其中两个转动轴1下降，将瓦楞辊的一端夹持在四个转动轴1之间，方便将瓦楞辊快速放置并夹持，便于带动瓦楞辊转动；

承载板11的下端设有两个转动杆16，其中一个转动杆16的长度大于另一个转动杆16的长度，两个转动杆16的一端分别贯穿其中两个连接杆2并固定在其中两个转动轴1的一端，两个转动杆16上均设有制动装置，底板4的上端两侧均设有滑槽，且滑槽内均安装有滑块10，底板4的上端设有收集槽，方便对打磨的铁屑进行收集，两个滑块10的上端均固定有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端固定有移动板7，其中一个移动板7的上端安装有喷枪6，制动装置带动转动杆16转动，转动杆16带动其中两个转动轴1转动，从而带动瓦楞辊进行转动，便于对瓦楞辊进行表面处理，通过第一电动伸缩杆8方便带动调节喷枪6的高度，方便对瓦楞辊喷涂碳化钨。

本实用新型中，制动装置包括分别设置在两个转动杆16一端的两个第三转动轮17，承载板11的上端固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴上固定有两个第二转动轮14，两个第二转动轮14与两个第三转动轮17之间分别通过两个第一传动带15传动连接，第一传动带15为齿形带，提高传动效率，第一伺服电机13带动第二转动轮14转动，继而通过第一传动带15带动两个第三转动轮17转动，从而带动转动杆16转动，方便带动瓦楞辊转动。

实施例2

参照图1、2、3，一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板4，底板4的下端固定有支撑架5，稳定支撑，底板4的上端一侧固定有两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12的一端共同固定有承载板11，承载板11的下端和底板4的上端均固定有四个连接杆2，同一侧的两个连接杆2为一组，同一组的两个连接杆2之间共同转动连接有转动轴1，转动轴1上包覆有橡胶层，增加摩擦力，将瓦楞辊的两端放置在转动轴1之间，第二电动伸缩杆12带动承载板11下降，继而带动其中两个转动轴1下降，将瓦楞辊的一端夹持在四个转动轴1之间，方便将瓦楞辊快速放置并夹持，便于带动瓦楞辊转动；

承载板11的下端设有两个转动杆16，其中一个转动杆16的长度大于另一个转动杆16的长度，两个转动杆16的一端分别贯穿其中两个连接杆2并固定在其中两个转动轴1的一端，两个转动杆16上均设有制动装置，底板4的上端两侧均设有滑槽，且滑槽内均安装有滑块10，底板4的上端设有收集槽，方便对打磨的铁屑进行收集，两个滑块10的上端均固定有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端固定有移动板7，其中一个移动板7的上端安装有喷枪6，制动装置带动转动杆16转动，转动杆16带动其中两个转动轴1转动，从而带动瓦楞辊进行转动，便于对瓦楞辊进行表面处理，通过第一电动伸缩杆8方便带动调节喷枪6的高度，方便对瓦楞辊喷涂碳化钨。

本实用新型中，制动装置包括分别设置在两个转动杆16一端的两个第三转动轮17，承载板11的上端固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴上固定有两个第二转动轮14，两个第二转动轮14与两个第三转动轮17之间分别通过两个第一传动带15传动连接，第一传动带15为齿形带，提高传动效率，第一伺服电机13带动第二转动轮14转动，继而通过第一传动带15带动两个第三转动轮17转动，从而带动转动杆16转动，方便带动瓦楞辊转动。

本实用新型中，滑块10上螺纹套接有螺杆9，螺杆9的一端贯穿滑槽内的一端侧壁并延伸至底板4的一侧，两个螺杆9的一端均固定有第一转动轮3，且两个第一转动轮3之间通过第二传动带19传动连接，底板4的另一端固定有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴末端贯穿底板4并延伸至其中一个滑槽内，第二伺服电机18的输出轴末端固定在其中一个螺杆9的另一端，第二伺服电机18带动其中一个螺杆9转动，从而通过第一转动轮3和第二传动带19带动另一个螺杆9同步转动，从而带动两个滑块10同步移动，与实施例1相比，本实施例方便带动喷枪6移动，便于对瓦楞辊表面进行全方位喷涂。

实施例3

参照图1、2、3、4、5，一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板4，底板4的上端一侧固定有两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12的一端共同固定有承载板11，承载板11的下端和底板4的上端均固定有四个连接杆2，同一侧的两个连接杆2为一组，同一组的两个连接杆2之间共同转动连接有转动轴1，将瓦楞辊的两端放置在转动轴1之间，第二电动伸缩杆12带动承载板11下降，继而带动其中两个转动轴1下降，将瓦楞辊的一端夹持在四个转动轴1之间，方便将瓦楞辊快速放置并夹持，便于带动瓦楞辊转动；

承载板11的下端设有两个转动杆16，两个转动杆16的一端分别贯穿其中两个连接杆2并固定在其中两个转动轴1的一端，两个转动杆16上均设有制动装置，底板4的上端两侧均设有滑槽，且滑槽内均安装有滑块10，两个滑块10的上端均固定有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端固定有移动板7，其中一个移动板7的上端安装有喷枪6，制动装置带动转动杆16转动，转动杆16带动其中两个转动轴1转动，从而带动瓦楞辊进行转动，便于对瓦楞辊进行表面处理，通过第一电动伸缩杆8方便带动调节喷枪6的高度，方便对瓦楞辊喷涂碳化钨。

本实用新型中，制动装置包括分别设置在两个转动杆16一端的两个第三转动轮17，承载板11的上端固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴上固定有两个第二转动轮14，两个第二转动轮14与两个第三转动轮17之间分别通过两个第一传动带15传动连接，第一伺服电机13带动第二转动轮14转动，继而通过第一传动带15带动两个第三转动轮17转动，从而带动转动杆16转动，方便带动瓦楞辊转动。

本实用新型中，另一个移动板7上固定有固定板20，固定板20的一端固定有两个第三电动伸缩杆21，两个第三电动伸缩杆21的一端共同固定有连接板22，连接板22的一端固定有两个固定杆23，固定杆23内设有空腔，空腔内的底部固定有弹簧27，弹簧27的一端固定有移动块26，移动块26的一端固定有移动杆24，移动杆24的一端贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至固定杆23的一端，两个移动杆24的一端共同固定有打磨机25，打磨机25上安装有砂轮，第三电动伸缩杆21带动连接板22移动，继而带动打磨机25移动，通过弹簧27使砂轮抵触在瓦楞辊表面，与实施例1相比，本实施例能够使砂轮紧密抵触在瓦楞辊表面，便于对瓦楞辊进行打磨，提高了表面处理效率。

本实用新型中，使用时，将瓦楞辊的两端放置在转动轴1之间，第二电动伸缩杆12带动承载板11下降，继而带动其中两个转动轴1下降，将瓦楞辊的一端夹持在四个转动轴1之间，第一伺服电机13带动第二转动轮14转动，继而通过第一传动带15带动两个第三转动轮17转动，从而带动转动杆16转动，转动杆16带动其中两个转动轴1转动，从而带动瓦楞辊进行转动，方便将瓦楞辊快速放置并夹持，便于带动瓦楞辊转动，第一电动伸缩杆8带动移动板7升降，继而通过喷枪6对瓦楞辊表面喷涂碳化钨涂层，第二伺服电机18带动其中一个螺杆9转动，从而通过第一转动轮3和第二传动带19带动另一个螺杆9同步转动，从而带动两个滑块10同步移动，方便带动喷枪6移动，通过喷枪6移动和瓦楞辊转动，便于对瓦楞辊表面进行全方位喷涂，第三电动伸缩杆21带动连接板22移动，继而带动打磨机25移动，通过弹簧27使砂轮抵触在瓦楞辊表面，便于对瓦楞辊进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。