一种送粉器的制作方法

本实用新型属于金属粉末输送装置技术领域，特别涉及一种可高效精确量化地为设备输送金属粉末的送粉器。

背景技术：

目前，市场上华祐工业皮肤机、市场现有的真空镀表面设备、等离子喷涂机等等高新技术设备在使用时都会配置有送粉设备以确保正常使用，完成工艺加工。但是现有的送粉设备存在以下问题：

1、送粉设备结构过于复杂。

2、市场上的此类设备的输送效果均匀性不够，时常间隙性的断断续续送粉，对表面工程的设备运行加工影响很大，使表面工程的镀层厚度不一、工件各区域的镀层色差明显等弊端。

3、目前国内输送的精确量化值还处于0.01kg级别，无法适应高要求高精度的设备需求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种出粉速度一致、出粉量均匀和可持续性，满足设备对粉体的均匀性、持续性、精确量化的要求，商业应用价值高，能够推动行业的进步的送粉器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种送粉器，包括有外壳和设于外壳内的装粉容器、送粉组件、振动器、安装架，而且所述装粉容器、送粉组件和振动器安装在安装架上；其中，所述装粉容器包括粉桶和安装在粉桶下端出粉口上的送粉底座，所述送粉底座的内部设有与粉桶下端出粉口连通的送粉通道；所述送粉组件包括送粉螺杆和送粉电机，所述送粉螺杆的一端连接在送粉电机的驱动端上，另一端从送粉底座的一侧伸入送粉通道内，所述送粉底座的外侧还设有与送粉通道连通的出粉装置。

进一步地，所述送粉电机是步进电机，所述外壳内还设有调速变频器，所述调速变频器与步进电机导通连接。

进一步地，所述送粉螺杆是t形螺纹杆。

进一步地，所述送粉通道与送粉螺杆同轴心，且送粉通道与送粉螺杆的配合公差为+/-0.002mm，密封端面配合公差0.005mm；所述送粉螺杆的另一端经送粉通道伸出送粉底座外，并伸入出粉装置内。

进一步地，所述送粉螺杆伸出送粉底座外一个螺距距离，且其与出粉装置的安装孔端面配合公差为0.005mm。

进一步地，所述出粉装置为三通一分二结构，其安装孔与送粉通道连通，分出的二路分别通过气管与粉桶21和设备连接，使粉桶内的正压0.8mpa。

进一步地，所述送粉电机通过电机支架安装在安装架上，且所述送粉电机的转动轴通过联轴器与送粉螺杆的一端连接固定。

进一步地，所述粉桶的顶部设有加粉口以及从下往上依次叠加密封盖住加粉口的密封片和密封盖，所述密封片和密封盖通过螺栓可拆卸地固定在粉桶的顶部；相应地，所述外壳正对密封盖的位置设有加粉通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可实现出粉速度一致、出粉量均匀和可持续性，满足设备对粉体的均匀性、持续性、精确量化的要求，大大提高设备的加工质量，极具商业应用价值，能够推动行业的进步；而且振动器产生的振动使粉桶中的粉体均匀布置于内部和粉体接触的送粉螺杆螺纹部位，以供给送粉螺杆螺纹空隙使其饱满均衡，同时彻底解决了粉体黏附于粉桶内壁、送粉螺杆螺纹壁上等问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种送粉器实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种送粉器实施例拆开外壳后的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种送粉器实施例内部结构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例所述一种送粉器，包括有外壳1和设于外壳1内的装粉容器2、送粉组件3、振动器4、安装架5，而且装粉容器2、送粉组件3和振动器4安装在安装架5上。具体结构可以为：所述装粉容器2包括粉桶21和安装在粉桶21下端出粉口上的送粉底座22，所述送粉底座22的内部设有与粉桶21下端出粉口连通的送粉通道23；所述送粉组件3包括送粉螺杆31和送粉电机32，所述送粉螺杆31的一端连接在送粉电机32的驱动端上，另一端从送粉底座22的一侧伸入送粉通道23内，所述送粉底座22的外侧还设有与送粉通道23连通的出粉装置24。其中，所述送粉电机32是步进电机，并通过电机支架33安装在安装架5上，且述送粉电机32的转动轴34通过联轴器35与送粉螺杆31的一端连接固定；所述送粉螺杆31是t形螺纹杆；而且送粉通道23与送粉螺杆31同轴心，且送粉通道23与送粉螺杆31的配合公差为+/-0.002mm，密封端面配合公差0.005mm；所述送粉螺杆31的另一端经送粉通道23伸出送粉底座22外，并伸入出粉装置24内，所述送粉螺杆31伸出送粉底座22外一个螺距距离，且其与出粉装置24的安装孔25端面配合公差为0.005mm，所述出粉装置24为三通一分二结构，其安装孔25与送粉通道23连通，分出的二路分别通过气管与粉桶21和设备(如上述华祐工业皮肤机、真空镀表面设备、等离子喷涂机)连接，使粉桶21内的正压0.8mpa。

本实用新型所述送粉器工作时，送粉电机32驱使送粉螺杆31转动，此时送粉螺杆31通过螺纹将粉桶21落入到送粉通道23内的金属粉末推送至出粉装置24输出；在此过程振动器4启动，产生的振动使粉桶21中的粉体均匀布置于内部和粉体接触的送粉螺杆31螺纹部位，以供给送粉螺杆31螺纹空隙使其饱满均衡，同时彻底解决了粉体黏附于粉桶21内壁、送粉螺杆31螺纹壁上等问题，从而确保行进的螺纹粉体量稳定，保证出粉装置24的出粉速度的一致性、出粉量的均匀和可持续性，满足设备对粉体的均匀性、持续性、精确量化的要求，大大提高设备的加工质量，极具商业应用价值，能够推动行业的进步；而且粉桶21内的0.8mpa左右正压进一步提升了出粉的均匀度和稳定性，送粉性能更佳。

此外，所述外壳1内还设有调速变频器6，所述调速变频器6与步进电机导通连接；使用时，通过操作调速变频器6调整步进电机输出转速，精确控制步进电机产生的角位移或线性位移，从而精确控制送粉螺杆31推进，满足不同设备对送粉量的要求，使用更灵活、更方便，送粉更稳定、更可靠。

另外，所述粉桶21的顶部设有加粉口26以及从下往上依次叠加密封盖住加粉口26的密封片27和密封盖28，所述密封片27和密封盖28通过螺栓可拆卸地固定在粉桶21的顶部；相应地，所述外壳1正对密封盖28的位置设有加粉通孔11。这样，用户即可根据需要随时补充金属粉末或加入不同规格的金属粉末，使用更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。