一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构。

背景技术：

压铸模具是工业加工中常用的一种模具，在压铸模具会经常用到抽芯结构，现在的抽芯杆都是直接与模芯相接触的，在多次抽芯后抽芯杆会与模芯之间产生比较严重的磨损，导致抽芯杆顶出的时候出现偏心的情况，对于水平布置的抽芯杆这种情况尤为明显，所以需要设计一种耐磨结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构，结构简单，安装方便，利用耐磨导向套对抽芯杆进行导向，能防止抽芯杆快速磨损，保护模芯，提高模具的寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有模芯，所述的上模板的下侧位于模芯的左侧设置有抽芯滑块，所述的抽芯滑块的左端与下模板内部的斜导柱相连，所述的抽芯滑块的右端水平连接有伸入到模腔内的抽芯杆，所述的抽芯杆的外侧套接有耐磨导向套，所述的耐磨导向套的左端通过与模芯连接固定的限位压板进行轴向压紧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块的右端安装有固定板，所述的抽芯杆的左端穿过固定板并固定在抽芯滑块和固定板之间。

进一步的，所述的限位压板通过螺钉与模芯的侧壁相连。

进一步的，所述的耐磨导向套的左端设置有限位台阶。

进一步的，所述的耐磨导向套采用耐磨硬质合金材料制成。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构，结构简单，安装方便，利用耐磨导向套对抽芯杆进行导向，能防止抽芯杆快速磨损，保护模芯，提高模具的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图示：1、上模板；2、下模板；3、模芯；4、斜导柱；5、抽芯杆；6、耐磨导向套；7、限位压板；8、固定板；9、抽芯滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的侧边耐磨抽芯结构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有模芯3，所述的上模板1的下侧位于模芯3的左侧设置有抽芯滑块9，所述的抽芯滑块9的左端与下模板2内部的斜导柱4相连，所述的抽芯滑块9的右端水平连接有伸入到模腔内的抽芯杆5，所述的抽芯杆5的外侧套接有耐磨导向套6，所述的耐磨导向套6的左端通过与模芯3连接固定的限位压板7进行轴向压紧。

所述的抽芯滑块9的右端安装有固定板8，所述的抽芯杆5的左端穿过固定板8并固定在抽芯滑块9和固定板8之间，方便抽芯杆5拆卸和安装，抽芯杆5磨损以后更换比较方便。

所述的限位压板7通过螺钉与模芯3的侧壁相连，安装方便，也比较牢靠。

所述的耐磨导向套6的左端设置有限位台阶，对耐磨导向套6进行轴向限位。

所述的耐磨导向套6采用耐磨硬质合金材料制成，提高耐磨导向套6的耐磨性，提高使用寿命。

本实用新型结构简单，安装方便，利用耐磨导向套对抽芯杆进行导向，能防止抽芯杆快速磨损，保护模芯，提高模具的寿命。