光纤阵列四角加压研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种光通讯元器件，尤其涉及一种光纤阵列四角加压研磨夹具。

背景技术：

现有技术中的光纤阵列是九十年代由欧美引进的，直径为380mm的大盘研磨机(380式)旋转研磨。此研磨机适用于大片或大块产品平面研磨。Fiber Array这种四方柱小个体的产品，装在夹具上分布散，统一性差，研磨过程中，易造成磨斜，撞崩，高度不一致等一系列品质问题。而且，380式研磨机维护困难，研磨废物多，对环境造成很大压力。不太适合生产小型以及规格灵活多变的Fiber Array产品。市面上有在大规模使用中心加压和四角加压研磨机生产Connector，Pigtail等与Fiber Array特点相似的小型产品。通过调研市场和实验对比发现，中心加压的加压模式易呈圆周晃动，造成方型Fiber Array四角崩裂。而四角加压研磨机四个角固定产品，稳定性强，刚好适合生产Fiber Array这种方柱形产品。从09年9月开始研究其可行性，至今，已实用新型并升级到第三代四角加压研磨Fiber Array技术方案。其中，研磨夹具是其技术核心部件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种产品安装准确的光纤阵列四角加压研磨夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一种技术方案是：

一种光纤阵列四角加压研磨夹具，其包括：夹具本体、弹片、活动块、固定螺丝以及锁产品螺丝，所述夹具本体为六边形，所述活动块通过固定螺丝固定至夹具本体的边缘，所述锁产品螺丝安装至活动块用以锁定产品，所述弹片被活动块固定至产品正上方，其特征在于，所述夹具本体的每一边缘设有功能槽，所述功能槽一边留有斜边，另一边和与之垂直的槽底面设有保证角度的固定面，利用斜边的斜面功能将产品推向直角边并靠紧；正面用锁产品螺丝配合活动块将弹片紧紧压在产品正上方，使产品靠紧底边，保证产品角度和研磨时的牢固性。

进一步地，所述光纤阵列四角加压研磨夹具还包括卡块和用于固定卡块至夹具本体上侧面的六角螺丝。

进一步地，所述夹具本体的中间设有内孔，所述内孔用于定长装夹之用。

进一步地，所述内孔包括圆形槽和连接于圆形槽相反两端的开口槽。

进一步地，所述卡块为三个，相邻两个卡块之间的夹角为120°。

进一步地，所述锁产品螺丝为五个(视产品尺寸大小，数量随之增减)，所述固定螺丝为两个，所述两个固定螺丝位于五个锁产品螺丝的外侧。

进一步地，所述活动块上设有一排螺钉孔，所述锁产品螺丝和固定螺丝分别固定于相应螺钉孔。

进一步地，所述弹片沿竖直方向延伸，所述卡块沿水平方向延伸。

进一步地，所述活动块的长度与弹片的长度相同。

进一步地，所述固定螺丝的长度大于锁产品螺丝的长度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：所述夹具本体的每一边缘设有功能槽，所述功能槽用于保证产品角度，从而产品安装准确。

附图说明

图1是光纤阵列四角加压研磨夹具的部分分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种光纤阵列四角加压研磨夹具，其包括：夹具本体1、弹片2、活动块3、固定螺丝4以及锁产品螺丝5。

所述夹具本体1为六边形，所述活动块3通过固定螺丝4固定至夹具本体1的边缘，所述锁产品螺丝5安装至活动块3用以锁定产品，所述弹片2被活动块3固定至夹具本体1的侧边缘产品表面上。所述夹具本体1的每一边缘设有功能槽11，所述功能槽11用于保证产品角度。功能槽11一边留有斜边111，另一边和与之垂直的槽底面设有保证角度的固定面112，利用斜边的斜面功能将产品推向直角边并靠紧；正面用锁产品螺丝5配合活动块3将弹片2紧紧压在产品正上方，使产品靠紧底边，保证产品角度和研磨时的牢固性。

所述光纤阵列四角加压研磨夹具还包括卡块6和用于固定卡块6至夹具本体1上侧面的六角螺丝(标准品，未图示)。所述夹具本体1的中间设有内孔12，所述内孔12用于定长装夹之用。所述内孔12包括圆形槽121和连接于圆形槽121相反两侧的开口槽122。所述卡块6为三个，相邻两个卡块6之间的夹角为120°。所述锁产品螺丝5为五个，所述固定螺丝4为两个，所述两个固定螺丝4位于五个锁产品螺丝5的外侧。

所述活动块3上设有一排螺钉孔31，所述锁产品螺丝5和固定螺丝4分别固定于相应螺钉孔31。所述弹片2沿竖直方向延伸，所述卡块6沿水平方向延伸。所述活动块3的长度与弹片2的长度相同。所述固定螺丝4的长度大于锁产品螺丝5的长度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：所述夹具本体的每一边缘设有功能槽，所述功能槽用于保证产品角度，从而产品安装准确。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。