一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具。

背景技术：

当压铸产品需要与铜管镶件对接的时候，一般选择通过特定的模腔结构进行对铜管进行定位，这种结构通常需要产品完全包裹住铜管，但是当铜管只需要一部分插入产品，另一部分需要通过二次压铸，这时候就需要使得铜管处于悬空的状态，为了解决该问题设计一种新的模具结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、铜管安装方便等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座和下模座呈上下叠放布置，两者之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间布置有模腔，所述的模腔底部竖直安装有铜管镶件，铜管镶件下端两侧对称安装有两块插入模腔并包裹铜管镶件下端定位抽芯，两个定位抽芯上侧均左右移动安装有一端插入模腔的产品抽芯，位于左侧的产品抽芯上竖直安装有开口朝向模腔的分流锥，分流锥上端竖直安装有上端穿过上模芯和上模座的浇口套。

所述的下模芯下端面底部布置有与定位抽芯相配的平滑缺口，平滑缺口底面中部布置有与铜管镶件相配的定位凸起柱。

所述的下模座两侧均安装有抽芯架，所述的抽芯架上侧安装有顶杆与产品抽芯相连的抽芯油缸，所述的抽芯架下侧安装有顶杆与定位抽芯相连的定位油缸。

所述的定位抽芯上侧布置有嵌入产品抽芯下侧的横向轨道。

有益效果：本实用新型涉及一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、铜管安装方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的全剖视图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、上模芯，4、下模芯，5、定位抽芯，6、定位油缸，7、抽芯架，8、抽芯油缸，9、产品抽芯，10、分流锥，11、浇口套，12、模腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2和上模芯3，所述的上模座1和下模座2呈上下叠放布置，两者之间安装有呈叠放的上模芯3和下模芯4，所述的上模芯3和下模芯4之间布置有模腔12，所述的模腔12底部竖直安装有铜管镶件，铜管镶件下端两侧对称安装有两块插入模腔12并包裹铜管镶件下端的定位抽芯5，两个定位抽芯5上侧均左右移动安装有一端插入模腔12的产品抽芯9，位于左侧的产品抽芯9上竖直安装有开口朝向模腔12的分流锥10，分流锥10上端竖直安装有上端穿过上模芯3和上模座1的浇口套11。

所述的下模芯4下端面底部布置有与定位抽芯相配的平滑缺口，平滑缺口底面中部布置有与铜管镶件相配的定位凸起柱。

所述的下模座2两侧均安装有抽芯架7，所述的抽芯架7上侧安装有顶杆与产品抽芯9相连的抽芯油缸8，所述的抽芯架7下侧安装有顶杆与定位抽芯5相连的定位油缸6。

所述的定位抽芯5上侧布置有嵌入产品抽芯9下侧的横向轨道。

实施例

当进行生产的时候，首先通过手工将铜管镶件安装在定位凸起柱上，之后启动定位抽芯5，两块定位抽芯5夹持住铜管镶件下端，之后启动产品抽芯9，产品抽芯9合拢后将上模和下模贴合，上模芯3与下模芯4以及产品抽芯9两端形成模腔12，通过浇口套11和分流锥10注入铝液，完成后进行冷却，产品成形后首先打开上模和下模，之后启动产品抽芯9，最后启动定位抽芯5，完成后通过下模座2下的顶板和顶针将产品顶出，重复操作，进行下一次生产。