气体放电管的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及气体放电管安装技术领域，具体为气体放电管的打磨装置。

背景技术：

气体放电管指作过电压保护用的避雷管或天线开关管一类，管内有二个或多个电极，充有一定量的惰性气体。气体放电管是一种间隙式的防雷保护元件，它用在通信系统的防雷保护。放电管的工作原理是气体间隙放电，当在放电管两极之间施加一定电压时，便在极间产生不均匀电场；在此电场作用下，管内气体开始游离，当外加电压增大到使极间场强超过气体的绝缘强度时，两极之间的间隙将放电击穿，由原来的绝缘状态转化为导电状态，导通后放电管两极之间的电压维持在放电弧道所决定的残压水平，这种残压一般很低，从而使得与放电管并联的电子设备免受过电压的损坏。

在气体放电管进行安装时，经常需要对其电极引线进行裁剪，裁剪后的电极引线裁剪处受到挤压裁剪变形，经常无法穿过对应的插孔进行点焊安装，而且裁剪处扁平锋利，如直接安装，容易在安装过程中不小心划伤工作人员。

基于此，本实用新型设计了气体放电管的打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气体放电管的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在气体放电管进行安装时，经常需要对其电极引线进行裁剪，裁剪后的电极引线裁剪处受到挤压裁剪变形，经常无法穿过对应的插孔进行点焊安装，而且裁剪处扁平锋利，如直接安装，容易在安装过程中不小心划伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气体放电管的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固接有打磨框架，所述打磨框架的左侧下方开设有抽屉口，所述打磨框架的顶部开设有打磨口，所述打磨框架的中部水平固接有中隔板，所述中隔板的中心处开设有碎屑落孔，所述中隔板的顶部与打磨框架的内腔顶部之间固接有两组竖隔板，两组所述竖隔板之间通过轴承转动连接有两组打磨辊，两组所述打磨辊的左端均套接有皮带轮，两组所述皮带轮均位于左方竖隔板的左侧，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述中隔板的顶部左侧安装有电机，所述电机的输出端与前侧所述打磨辊的左端通过联轴器连接，所述打磨框架的内腔底部滑动连接有贯穿抽屉口的抽屉，所述打磨框架的顶部左右对称固接有滑槽块，两组所述滑槽块的顶部均滑动连接有左右对称设置的合板，两组所述合板的顶部均螺接有与对应滑槽块螺接的蝴蝶螺丝，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述滑槽块包括滑槽块主体，所述滑槽块主体的前表面上下对称开设有滑槽，所述滑槽块主体的前表面中部开设有滑槽块螺纹孔。

优选的，所述合板包括合板主体，所述合板主体的底部前后对称固接有与滑槽滑动连接的滑块，所述合板主体的顶部左侧开设有合板螺纹孔，所述合板主体的顶部中右侧均匀开设有第一电极引线插入孔，右侧所述第一电极引线插入孔的前后两侧均开设有第二电极引线插入孔。

优选的，多组所述第一电极引线插入孔的孔径大小从左至右逐渐扩大，所述第一电极引线插入孔的中心位于两组打磨辊缝隙上方。

优选的，所述所述底板的底部四角均安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，适用于对气体放电管的电极引线进行打磨加工，有利于气体放电管的安装，而且打磨后裁剪处光滑圆润，在安装过程不易划伤工作人员，通过大小不同的第一电极引线插入孔，可方便不同直径大小的电极引线插入打磨，通过抽屉，可接收打磨过程中产生的碎屑，有利于对其进行集中处理，通过吸盘，可实现装置的有效固定，避免打磨过程中发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型滑槽块结构示意图；

图4为本实用新型合板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-吸盘，3-打磨框架，4-抽屉口，5-打磨口，6-中隔板，7-碎屑落孔，8-竖隔板，9-打磨辊，10-皮带轮，11-皮带，12-电机，13-打磨框架，14-滑槽块，141-滑槽块主体，142-滑槽，143-滑槽块螺纹孔，15-合板，151-合板主体，152-滑块，153-合板螺纹孔，154-第一电极引线插入孔，155-第二电极引线插入孔，16-蝴蝶螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供气体放电管的打磨装置技术方案：气体放电管的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固接有打磨框架3，打磨框架3的左侧下方开设有抽屉口4，打磨框架3的顶部开设有打磨口5，打磨框架3的中部水平固接有中隔板6，中隔板6的中心处开设有碎屑落孔7，中隔板6的顶部与打磨框架3的内腔顶部之间固接有两组竖隔板8，两组竖隔板8之间通过轴承转动连接有两组打磨辊9，两组打磨辊9的左端均套接有皮带轮10，两组皮带轮10均位于左方竖隔板8的左侧，两组皮带轮10之间套接有皮带11，中隔板6的顶部左侧安装有电机12，电机12的输出端与前侧打磨辊9的左端通过联轴器连接，打磨框架3的内腔底部滑动连接有贯穿抽屉口4的抽屉13，打磨框架3的顶部左右对称固接有滑槽块14，两组滑槽块14的顶部均滑动连接有左右对称设置的合板15，两组合板15的顶部均螺接有与对应滑槽块14螺接的蝴蝶螺丝16，电机12通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，滑槽块14包括滑槽块主体141，滑槽块主体141的前表面上下对称开设有滑槽142，滑槽块主体141的前表面中部开设有滑槽块螺纹孔143，方便通过蝴蝶螺丝16对合板15进行固定。

进一步的，合板15包括合板主体151，合板主体151的底部前后对称固接有与滑槽142滑动连接的滑块152，合板主体151的顶部左侧开设有合板螺纹孔153，合板主体151的顶部中右侧均匀开设有第一电极引线插入孔154，右侧第一电极引线插入孔154的前后两侧均开设有第二电极引线插入孔155，通过滑块152与滑槽142的滑动配合，可实现合板主体151的位移，通过气体放电管的电极引线插入第一电极引线插入孔154，可实现将电极引线的裁剪处磨尖，再插入第二电极引线插入孔155，可将磨尖的电极引线尖头磨平。

进一步的，多组第一电极引线插入孔154的孔径大小从左至右逐渐扩大，第一电极引线插入孔154的中心位于两组打磨辊9缝隙上方，有利于快速打磨电极引线。

进一步的，底板1的底部四角均安装有吸盘2，方便对装置进行固定，避免受到碰撞倾倒。

本实施例的一个具体应用为：本装置为气体放电管的打磨装置，主要适用于对气体放电管的电极引线进行打磨加工，使用时，通过将装置放置在桌面上，使得吸盘2与桌面吸附，确保装置不发生位移，然后，可通过控制开关控制电机12启动，可带动前侧的打磨辊9转动，从而带动通过皮带轮10和皮带11传动的后侧打磨辊9转动，接着，工作人员可将裁剪的气体放电管的引线随其大小从第一电极引线插入孔154插入，使得引线与两组旋转的打磨辊9接触，实现打磨，旋转引线，可实现引线的裁剪处磨尖，磨尖后的引线插入第二电极引线插入孔155，使其与一组打磨辊9的圆周上部接触，可将尖部磨平，并通过手动摆动和旋转引线，使得引线固定端圆润。打磨后的碎屑通过碎屑落孔7落入打磨框架13中进行收集，如需对打磨辊9进行清理，可通过旋开蝴蝶螺丝16，滑开合板15，工作人员可通过打磨口5对打磨辊9进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。