一种轧辊深冷箱的制作方法

本实用新型涉及轧辊生产领域，特别涉及一种轧辊深冷箱。

背景技术：

深冷处理作为普通热处理的一个补充过程，它是将材料置于一定的低温环境中，按照一定的工艺进行处理的过程。研究及应用表面深冷处理能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性、强度以及韧性等机械性能，从而能够提高产品的质量，延长使用寿命，最终降低生产成本。美国等发达国家美国等发到国家早在六七十年代就将该技术产业化，近年来国内的一些大小企业纷纷在自己的生产线上加入深冷处理这一工序。

而利用超低温的液氮(-196℃)作为冷却介质可以将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。普通目前，深冷处理装置中普遍采用风扇或者风机将液氮吹入设备中，实现对工件的冷却。存在的问题是：(1)风扇或风机在低温恶劣工况下存在故障率高和寿命短的问题；(2)轧辊无法受冷均匀。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种轧辊深冷箱，包括箱体和设置在所述箱体内的放置架，所述放置架包括下支架、主动滚筒、从动滚筒和致动器，所述主动滚筒和所述从动滚筒设置在所述下支架行，轧辊放置在所述主动滚筒和从动滚筒上，所述致动器设置在所述箱体外，利用所述致动器驱动所述主动滚筒转动使轧辊转动，所述箱体两个相对的内壁上均设置有上排喷嘴和下排喷嘴，所述上排喷嘴和下排喷嘴均通过管道连接到液氮供应罐上。

进一步地，还包括上支架、设置在所述上支架上的从动滚筒、以及调节所述上支架高度的调节装置。

进一步地，所述调节装置包括手柄、导向件、调节板，所述调节板设置在所述导向件上，所述调节板上端设置螺杆，所述手柄设置在所述箱体外，并且与所述螺杆螺纹连接，利用所述手柄驱动所述调节板竖直移动。

进一步地，所述调节板上设置调节所述上支架位置的调节孔。

进一步地，所述致动器为电机。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过主动滚筒和从动滚筒配合，使轧辊在深冷过程中能够均匀受冷，提高产品的淬火效果。并且还设置上支架，通过上支架和下支架配合，限制轧辊运动范围，防止轧棍在转动中掉落。另外，调节支架设置粗调节和细调节，能够在确保精度的同时提高调节速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种轧辊深冷箱的结构示意图；

图2为下支架部分结构示意图；

图3为上支架结构示意图；

图4为调节装置结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种轧辊深冷箱，如图1-4所示，包括箱体1和设置在箱体1内的放置架，放置架包括下支架2、主动滚筒3、从动滚筒4和致动器5，主动滚筒3和从动滚筒4设置在下支架2上，轧辊放置在主动滚筒3和从动滚筒4上，致动器5设置在箱体1外，致动器5可以是电机，利用致动器5驱动主动滚筒3转动使轧辊转动，通过从动滚筒4支撑轧辊。箱体1两个相对的内壁上均设置有上排喷嘴6和下排喷嘴7，上排喷嘴6和下排喷嘴7均通过管道连接到液氮供应罐上。

在一实施例中，还包括上支架8、设置在上支架8上的从动滚筒4、以及调节上支架8高度的调节装置9。通过上方设置从动滚筒4与下方的从动滚筒4和主动滚筒3限制轧辊的运动范围。具体的，调节装置9包括手柄91、导向件92、调节板93，调节板93设置在导向件92上，导向件92包括平行设置在两个导杆，用于支撑和引导调节板93竖直移动，调节板93上端设置螺杆94，手柄91设置在箱体1外，并且与螺杆94螺纹连接，通过转动手柄，使螺杆94上移，进而驱动调节板93上移。

进一步地，调节板93上设置调节上支架8位置的调节孔95。通过更换不同的调节孔95对上支架8高度进行粗调，而后通过螺杆93进行细调。

在使用时，调节上支架8的位置，并且与对应的调节孔95固定，将轧辊放置在下支架2上的主动滚筒3和从动滚筒4上，然后在通过螺杆94调节，直至上支架8上的从动滚筒4与轧辊接触。通过致动器5驱动主动滚筒转动，上排喷嘴6和下排喷嘴7喷射氮气，对箱体1内进行冷却降温。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。