一种机械零部件加工用脱蜡釜的制作方法

本实用新型涉及一种脱蜡釜，具体是指一种机械零部件加工用脱蜡釜。

背景技术：

精密铸造是机械零部件加工所经常采用的加工手段，众所周知，蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用。现有的蒸汽脱蜡釜的炉腔都是固定的，通过在炉腔的开口处设置密封门以实现对炉腔的密封，便于在炉腔内对工件进行高温高压处理，使工件上的蜡融化脱离。这样的蒸汽脱蜡釜存在一个很大的缺陷，就是无论机械零部件的大小，其炉腔都是固定的，但是对于加工厂而言，不可能只单纯的加工生产某种规格的机械零部件。为了适应不同大小规格的机械零部件，要么增设设备，要么就是配备大型的蒸汽脱蜡釜。增设设备，生产成本马上就增加了，而且占用空间，明显不可行。为此，大部分产家都是选择配备大型的蒸汽脱蜡釜，这样不管所生产的机械零部件大小便都能适用了。但是对于小规格的机械零部件而言，其脱蜡作业明显存在资源浪费，导致生产成本增加，而且主要是炉腔容积大，其升温速度也就相对较低，在生产成本增加的基础上还存在脱蜡生产效率低的问题。因此，在不增设脱蜡釜的基础上，设计一款能够根据待加工工件的大小，可对脱蜡釜体的炉腔空间进行调整，从而有效降低能耗，缩减成本，且有效提高了生产效率的机械零部件加工用脱蜡釜是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种机械零部件加工用脱蜡釜结构，该机械零部件加工用脱蜡釜结构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体内设有相应的炉腔，所述炉腔的底端通过相应的进气管和进气阀门连接到外界热蒸汽发生器，所述炉腔的开口处铰接有相应的定位臂，所述定位臂的外端转动安装有相应的密封门，所述密封门的外缘边处按等角度固接有多个相应的锁紧块，所述炉腔的开口处按等角度固接有多个用于对锁紧块进行定位的L型固定块，相邻两个L型固定块之间的间隔大于锁紧块的长度，所述炉腔内侧壁按高低固接有下密封凸沿和上密封凸沿，所述下密封凸沿的孔径小于位于上密封凸沿的孔径，所述下密封凸沿和上密封凸沿上分别可拆卸安装有相应的下封盖和上封盖，所述下封盖的直径小于上密封凸沿的孔径、大于下密封凸沿的孔径，所述上封盖的孔径大于上密封凸沿的孔径，所述下封盖和上封盖的中心位置上分别固接有延伸至密封门内侧壁的压紧柱。

所述炉腔的底部设有相应的排蜡沟道，所述排蜡沟道连接分别连接到相应的排蜡管上，所述排蜡沟道的底部分别设置有多个相应的排水孔，所述排水孔分别连接到相应的排水管上，所述排蜡管和排水管上分别设有相应的排料阀门。

所述密封门、下封盖和上封盖的内侧外缘边处分别设有相应的卡槽，所述卡槽内分别装置有相应的密封圈。

所述脱蜡釜本体于所述下密封凸沿的下方连接有一组相应的压力计、温度计和泄压阀门。

所述密封门的两侧固接有相应的把手。

本实用新型的优点：

本实用新型进行脱蜡作业时，首先通过相应的吊装设备将相应的工件吊装至脱蜡釜本体的炉腔内，然后根据工件的大小选择加盖下密封盖、上密封盖，或不加盖下密封盖和上密封盖。当工件高度低于下密封凸沿时，则选用下密封盖装置于下密封凸沿上，然后将密封门锁紧到炉腔的开口上，脱蜡作业便于炉腔底部和下密封凸沿之间的空间内进行，有效减少蒸汽的耗费，以及提高脱蜡作业空间的升温速度，而且在密封门进行封闭的基础上，还增加了一道密封，有效提高本实用新型的密封效果。而当工件高度高于下密封凸沿，而低于上密封凸沿时，则选用上密封盖装置于上密封凸沿上，当工件高度高于上密封凸沿时，则直接采用密封门进行密封即可。实现根据待加工工件的大小，可对脱蜡釜体的炉腔空间进行调整，从而有效降低能耗，缩减成本，且有效提高生产效率。

本实用新型的炉腔的底部设有相应的排蜡沟道，排蜡沟道连接分别连接到相应的排蜡管上，排蜡沟道的底部分别设置有多个相应的排水孔，排水孔分别连接到相应的排水管上，排蜡管和排水管上分别设有相应的排料阀门。由于蜡的密度比水的密度小，因此融化后的蜡会漂浮于水上，通过排蜡管有效进行物料排出收集，便于再利用。当排出的物料混有较多水的时候，则通过排水管进行排水，减少蜡中的含水量，降低后续蜡与水的分离处理的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工件高度低于下密封凸沿时的使用状态图。

图3为密封门外缘边处固接有多个锁紧块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体1，所述脱蜡釜本体1内设有相应的炉腔2，所述炉腔2的底端通过相应的进气管3和进气阀门4连接到外界热蒸汽发生器5(市购)，所述炉腔2的开口处铰接有相应的定位臂6，所述定位臂6的外端转动安装有相应的密封门7，所述密封门7的外缘边处按等角度固接有多个相应的锁紧块8，所述炉腔2的开口处按等角度固接有多个用于对锁紧块8进行定位的L型固定块9，相邻两个L型固定块9之间的间隔大于锁紧块8的长度，所述炉腔2内侧壁按高低固接有下密封凸沿10和上密封凸沿11，所述下密封凸沿10的孔径小于位于上密封凸沿11的孔径，所述下密封凸沿10和上密封凸沿11上分别可拆卸安装有相应的下封盖12和上封盖13，所述下封盖12的直径小于上密封凸沿11的孔径、大于下密封凸沿10的孔径，所述上封盖13的孔径大于上密封凸沿11的孔径，所述下封盖12和上封盖13的中心位置上分别固接有延伸至密封门7内侧壁的压紧柱14。

所述炉腔2的底部设有相应的排蜡沟道15，所述排蜡沟道15连接分别连接到相应的排蜡管16上，所述排蜡沟道15的底部分别设置有多个相应的排水孔17，所述排水孔17分别连接到相应的排水管18上，所述排蜡管16和排水管18上分别设有相应的排料阀门19。

所述密封门7、下封盖12和上封盖13的内侧外缘边处分别设有相应的卡槽，所述卡槽内分别装置有相应的密封圈20。所述脱蜡釜本体1于所述下密封凸沿10的下方连接有一组相应的压力计21、温度计22和泄压阀门23。所述密封门7的两侧固接有相应的把手24。

本实用新型进行脱蜡作业时，首先通过相应的吊装设备将相应的工件吊装至脱蜡釜本体1的炉腔2内，然后根据工件的大小选择加盖下密封盖12、上密封盖13，或不加盖下密封盖12和上密封盖13。本实施例的工件高度高于下密封凸沿10，低于上密封凸沿11，因此选用上密封盖13装置于上密封凸沿11上，然后将密封门7锁紧到炉腔2的开口上，通过密封门7对下密封盖13提供足够的支撑。密封门7进行锁紧时，将密封门7上所固接有的锁紧块8分别卡入相邻两个L型固定块9之间，然后通过旋转密封门7有效使各个锁紧块8卡紧到相应的L型固定块9上。这样一来，脱蜡作业便于炉腔2底部和上密封凸沿11之间的空间内进行，有效减少蒸汽的耗费，以及提高脱蜡作业空间的升温速度，而且在密封门7进行封闭的基础上，还增加了一道密封，有效提高本实用新型的密封效果。

如图2所示：当工件高度低于下密封凸沿10时，则选用下密封盖12装置于下密封凸沿10上。当工件高度高于上密封凸沿11时，则直接采用密封门7进行密封即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。