带高效除渣回流装置的稀土分离萃取槽的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带高效除渣回流装置的稀土分离萃取槽。

背景技术：

稀土矿物均为镧系十几个元素的共生物，目前生产上采用逆流萃取法将混合稀土分离为单一稀土化合物。现有的稀土萃取槽为了提高生产效率在槽体底部设置回流管，通过循环回流提高萃取纯度，但是长时间运行后，回流管道易堆积残渣，需要停止生产来清理，不利于生产，而中国专利文件CN201648485U中提供了一种改进方案，通过在将回流管两端延伸至槽体外部，两端设置阀门控制开关，从而在需要清理时关闭回流孔后打开阀门然后即可清理，此种技术方案在实际操作过程中产生了另外的弊端，由于将混合室内的回流管延伸至槽体外，在混合室内多出了一长段的回流管道，大大影响了回流效果，不利于稀土萃取的生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带高效除渣回流装置的稀土分离萃取槽，在不影响循环回流的情况下高效除渣。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带高效除渣回流装置的稀土分离萃取槽，它包括混合室、澄清室、回流通道、清理管道和两个调节螺杆；所述混合室和澄清室并排布置，所述澄清室的底部设有一个回流通道，所述回流通道的一端在混合室内，所述回流通道的另一端伸出澄清室外，并且与清理管道连通，所述回流通道上设有回流进口和回流出口，所述回流进口设置在澄清室内靠近清理管道的一端，所述回流出口设置在混合室内；所述清理管道竖直设置在澄清室的一侧，且高于澄清室的液位高度；所述回流进口和回流出口上均设有调节螺杆。

优选地，所述调节螺杆末端设有阀门，所述调节螺杆上设有若干固定板。

优选地，所述澄清室内壁上设有若干扰流板。

优选地，所述扰流板为竖直板或者螺旋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在澄清室的一侧设置清理管道与回流通道连通，清理管道的高度高于液位，在不影响循环回流效果的基础下，不需停止生产，也不需将槽体内的料液清空，只需将两个回流孔上的阀门关闭，通过清理管道即可清除回流通道内的残渣，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中：

混合室1、搅拌轴1.1、澄清室2、扰流板2.1、回流通道3、回流进液孔3.1、回流出液孔3.2、清理管道4、调节螺杆5、阀门5.1、固定板5.2。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型涉及的一种带高效除渣回流装置的稀土分离萃取槽，它包括混合室1、澄清室2、回流通道3、清理管道4和两个调节螺杆5；

所述混合室1和澄清室2并排布置，所述混合室1内设有搅拌轴1.1，所述澄清室2的底部设有一个回流通道3，所述回流通道3贯穿澄清室2，所述回流通道3的一端在混合室1内，所述回流通道3的另一端伸出澄清室2外，并且与清理管道4连通，所述回流通道3上设有回流进口3.1和回流出口3.2，所述回流进口3.1设置在澄清室2内靠近清理管道4的一端，所述回流出口3.2设置在混合室1内。

所述清理管道4竖直设置在澄清室2的一侧，且高于澄清室2的液位高度。

所述回流进口3.1和回流出口3.2上均设有调节螺杆5，所述调节螺杆5末端设有阀门5.1，所述调节螺杆5上设有若干固定板5.2用于固定。

所述澄清室2内壁上设有若干扰流板2.1，所述扰流板2.1为竖直板或者螺旋板。

工作原理：

当需要清理残渣时，将回流进口3.1和回流出口3.2上的调节螺杆5关闭，通过清理管道4即可高效清除残渣。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。