一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及打包丝热处理技术领域，尤其涉及一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置。

背景技术：

打包丝主要用于再生资源的废旧物品打包用，绑丝及棉麻公司打包专用丝等，打包丝在投入使用前需要进行热处理，增加打包丝的韧性，现有中国专利CN201820030748.X提供了一种生产纸浆打包钢丝的热处理装置，该装置利用储水箱和冷却箱的连通，保证冷却液的循环使用，以保证此装置能够节约资源，此装置内的加热和冷却在同一装置内，提高钢丝加工的效率，进而保证钢丝加工厂的经济效益。

现有的热处理装置在打包镀锌丝经过水冷后需要晾干才能进行收卷，增加工序，降低工作效率，同时现有的装置箱体均采用密封工作，导致工作人员不能很好了解水冷室的水位高低，不能及时的补充冷却水，影响冷却效果，为此我们提出一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的内部左侧安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧安装有储水箱，所述储水箱的上表面安装有水泵，所述水泵的外侧壁连接有注水管，所述支撑架的内侧壁左上方安装有操作箱，所述支撑架的上表面安装有箱体，所述箱体的左右两侧壁上方均开设有输料孔，所述箱体的外侧壁靠近所述输料孔的上方安装有连杆，所述连杆远离所述箱体的一端安装有输料辊，所述箱体的内部中部固定安装有隔板，所述隔板的左侧壁安装有隔热板，所述隔板和所述隔热板上端外侧壁均开设有通孔，所述箱体的内部靠近所述隔板的左侧设置有热处理室，所述热处理室的内侧壁上方对称安装有两个转向轴，所述热处理室的底部安装有红外辐射加热板，所述红外辐射加热板的内侧壁安装有工作轴，所述隔板的右侧设置有水冷室，所述水冷室的底部连接有排水管，所述排水管的外侧壁安装有排水阀，所述排水管的下端与所述冷却箱相连接，所述红外辐射加热板和所述水泵均与所述操作箱电性连接。

优选的，一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的内部左侧安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧安装有储水箱，所述储水箱的上表面安装有水泵，所述水泵的外侧壁连接有注水管，所述支撑架的内侧壁左上方安装有操作箱，所述支撑架的上表面安装有箱体，所述箱体的左右两侧壁上方均开设有输料孔，所述箱体的外侧壁靠近所述输料孔的上方安装有连杆，所述连杆远离所述箱体的一端安装有输料辊，所述箱体的内部中部固定安装有隔板，所述隔板的左侧壁安装有隔热板，所述隔板和所述隔热板上端外侧壁均开设有通孔，所述箱体的内部靠近所述隔板的左侧设置有热处理室，所述热处理室的内侧壁上方对称安装有两个转向轴，所述热处理室的底部安装有红外辐射加热板，所述红外辐射加热板的内侧壁安装有工作轴，所述隔板的右侧设置有水冷室，所述水冷室的底部连接有排水管，所述排水管的外侧壁安装有排水阀，所述排水管的下端与所述冷却箱相连接，所述红外辐射加热板和所述水泵均与所述操作箱电性连接。

优选的，所述箱体的右侧壁安装有钢化玻璃管，所述钢化玻璃管呈L型，所述钢化玻璃管的上端安装有木塞，所述钢化玻璃管的外侧壁设置有刻度，所述钢化玻璃管的下端贯穿所述箱体的右侧壁，且与所述水冷室相连通。

优选的，所述水冷室的内部侧壁靠近所述钢化玻璃管的下端安装有过滤罩，所述过滤罩靠近所述钢化玻璃管的一侧套设有密封圈，所述过滤罩的外侧壁开设有密集的过水孔，所述过滤罩的内部安装有多个过滤板。

优选的，所述通孔与所述输料孔位于同一水平线上。

本实用新型提出的一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置，有益效果在于：

本实用新型在箱体的上表面右侧安装有干燥风机，干燥风机的出风口连接有风管，风管远离干燥风机的一端连接有风箱，风箱的内部开设有风腔，风箱的底面开设有多个容纳槽，容纳槽的侧壁上方镶嵌安装有多个喷头，容纳槽的内侧壁粘接有海绵块，海绵块的底面中部开设有凹槽，利用干燥风机和风管将风注入风箱内部，并借助容纳槽内侧壁安装的多个喷头喷出，对打包丝进行风干处理，同时利用容纳槽的内侧壁粘接有海绵块对打包丝的外侧壁进行擦拭，辅助干燥打包丝，使得打包丝冷却输出后便可以进行收卷，减少晾干工序节约时间，增加生产效率。

本实用新型在箱体的右侧壁安装有钢化玻璃管，钢化玻璃管呈L型，钢化玻璃管的下端贯穿箱体的右侧壁，且与水冷室相连通，利用呈L型钢化玻璃管，根据U型管连通器原理，水冷室内的水位高低与钢化玻璃管内部的水位高低保持持平，工作人员可以通过钢化玻璃管外表面的刻度准确的读出水冷室中的水位，便可以根据实际情况及时的向水冷室中补充冷却水，同时水冷室的内部侧壁靠近钢化玻璃管的下端安装有过滤罩，过滤罩的外侧壁开设有密集的过水孔，且其内部安装有多个过滤板，借助过滤罩和其内部安装的过滤板对冷却水进行过滤后流入钢化玻璃管内部，避免水中杂质流入钢化玻璃管内部污染钢化玻璃管影响其读数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置中的风箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置中的A部放大结构示意图。

图中：连杆1、输料辊2、箱体3、工作轴4、红外辐射加热板5、操作箱6、冷却箱7、支撑架8、排水阀9、排水管10、储水箱11、水泵12、注水管13、钢化玻璃管14、木塞15、风箱16、风管17、干燥风机18、水冷室19、隔板20、通孔21、隔热板22、热处理室23、转向轴24、输料孔25、喷头26、海绵块27、凹槽28、容纳槽29、风腔30、过滤板31、过水孔32、过滤罩33、密封圈34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置，包括支撑架8，支撑架8的内部左侧安装有冷却箱7，冷却箱7的右侧安装有储水箱11，储水箱11的上表面安装有水泵12，水泵12的外侧壁连接有注水管13，支撑架8的内侧壁左上方安装有操作箱6，支撑架8的上表面安装有箱体3，箱体3的上表面右侧安装有干燥风机18，干燥风机18的出风口连接有风管17，风管17远离干燥风机18的一端连接有风箱16，风箱16与连杆1通过螺栓固定，风箱16的内部开设有风腔30，风箱16的底面开设有多个容纳槽29，容纳槽29的侧壁上方镶嵌安装有多个喷头26，容纳槽29的内侧壁粘接有海绵块27，海绵块27的底面中部开设有凹槽28，利用干燥风机18和风管17将风注入风箱16内部，并借助容纳槽29内侧壁安装的多个喷头26喷出，对打包丝进行风干处理，同时利用容纳槽29的内侧壁粘接有海绵块27对打包丝的外侧壁进行擦拭，辅助干燥打包丝，使得打包丝冷却输出后便可以进行收卷，减少晾干工序节约时间，增加生产效率。

箱体3的右侧壁安装有钢化玻璃管14，钢化玻璃管14呈L型，钢化玻璃管14的上端安装有木塞15，钢化玻璃管14的外侧壁设置有刻度，钢化玻璃管14的下端贯穿箱体3的右侧壁，且与水冷室19相连通，利用呈L型钢化玻璃管14，根据U型管连通器原理，水冷室19内的水位高低与钢化玻璃管14内部的水位高低保持持平，工作人员可以通过钢化玻璃管14外表面的刻度准确的读出水冷室19中的水位，便可以根据实际情况及时的向水冷室19中补充冷却水。

水冷室19的内部侧壁靠近钢化玻璃管14的下端安装有过滤罩33，过滤罩33靠近钢化玻璃管14的一侧套设有密封圈34，过滤罩33的外侧壁开设有密集的过水孔32，过滤罩33的内部安装有多个过滤板31，借助过滤罩33和其内部安装的过滤板31对冷却水进行过滤后流入钢化玻璃管14内部，避免水中杂质流入钢化玻璃管14内部污染钢化玻璃管14影响其读数。

箱体3的左右两侧壁上方均开设有输料孔25，箱体3的外侧壁靠近输料孔25的上方安装有连杆1，连杆1远离箱体3的一端安装有输料辊2，箱体3的内部中部固定安装有隔板20，隔板20的左侧壁安装有隔热板22，隔板20和隔热板22上端外侧壁均开设有通孔21，通孔21与输料孔25位于同一水平线上，便于输料。

箱体3的内部靠近隔板20的左侧设置有热处理室23，热处理室23的内侧壁上方对称安装有两个转向轴24，热处理室23的底部安装有红外辐射加热板5，红外辐射加热板5的内侧壁安装有工作轴4，隔板20的右侧设置有水冷室19，水冷室19的底部连接有排水管10，排水管10的外侧壁安装有排水阀9，排水管10的下端与冷却箱7相连接，红外辐射加热板5和水泵12均与操作箱6电性连接。

工作原理：使用时，将装置连接到外部电源，通过操作箱6启动装置，打包丝从箱体3左侧的输料辊2和输料孔25输入热处理室23内部，经过转向轴24的转向后，借助红外辐射加热板5内侧壁安装的工作轴4进行变向、加热后，在经由转向轴24转向穿过隔板20和隔热板22上端卡设的通孔21输入水冷室19内部，经过水冷室19内部安装的转向轴24和工作轴4的转向和冷却后，从箱体3右侧的输料孔25输出，然后冷却后的打包丝穿过风箱16底面开设的容纳槽29，利用干燥风机18和风管17将风注入风箱16内部，并借助容纳槽29内侧壁安装的多个喷头26喷出，对打包丝进行风干处理，同时利用容纳槽29的内侧壁粘接有海绵块27对打包丝的外侧壁进行擦拭，辅助干燥打包丝，然后风干后的打包丝从箱体3右侧通过连杆1连接的输料辊2输出，工作人员利用收卷设备进行收卷即可，在工作过程中，通过箱体3的右侧壁安装有钢化玻璃管14可以准确的读出水冷室19中的水位，便可以根据实际情况及时的向水冷室19中补充冷却水，工作结束后，关闭电源，打开排水阀9，利用排水管10将冷却室19内的冷却水排入冷却箱7内进行冷却，然后通过水管注入储水箱11内储存，以便于下次取用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。