一种铸造模具快速降温冷却器的制作方法

本实用新型涉及铸造模具冷却技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铸造模具快速降温冷却器。

背景技术：

当铸造模具加热至铸件适宜的工作温度，在连续浇筑的情况下，如果不进行冷却，膜温将会继续上升，一旦超出铸件的工作温度范围，铸件的质量就得不保障，因此需要使用冷却装置使模具达到理想的动态热平衡。水冷是铸造模具较为常用的冷却方式，模具上设计专用的冷水通道，冷却水通过冷却水管将模具内热量带走。

目前的冷却器主要由翅片散热管制成，虽然热交换效率强，但是整体成本较高，不易装配组装，此外冷却器整体强度较差，受到外力冲击后散热管容易发生形变，影响其使用寿命。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铸造模具快速降温冷却器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具快速降温冷却器，以解决上述背景技术中提出的整体成本较高，不易装配组装，整体强度较差，受到外力冲击后散热管容易发生形变，影响其使用寿命的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造模具快速降温冷却器，由以下具体技术手段所达成：

一种铸造模具快速降温冷却器，包括：本体、冷却管、散热板、限位螺母、连接管、活套螺母、密封垫、风扇、螺栓、安装块、基板、套筒；所述冷却管上设置有若干散热板，且散热板与冷却管通过套合方式相连接；所述散热板的一侧设置有限位螺母，且限位螺母与冷却管通过螺纹相连接；所述连接管的两端设置有活套螺母；所述活套螺母的内侧设置有密封垫，且连接管通过密封垫与冷却管相接触；所述本体的上方设置有风扇，且风扇通过螺栓与安装块相连接；所述安装块固定设置在散热板的一侧；所述散热板由基板及若干套筒构成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造模具快速降温冷却器所述冷却管为圆管状结构设置，且冷却管两端的外壁设置有与限位螺母、活套螺母相配合的外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造模具快速降温冷却器所述散热板通过套筒与冷却管相连接，且套筒与冷却管为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造模具快速降温冷却器所述基板的外形特征呈矩形状，且基板上开设有若干与套筒相配合的通孔，所述通孔与冷却管为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造模具快速降温冷却器所述连接管的外形呈U形状，且连接管的两端通过活套螺母与冷却管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造模具快速降温冷却器所述密封垫为T形状密封垫，且密封垫的材质为丁腈橡胶。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过散热板通过套筒与冷却管相连接，且套筒与冷却管为间隙配合的设置，冷却管的热量可通过套筒传递至基板，便于热量的传导，同时便于散热板的安装。

2、本实用新型通过冷却管为圆管状结构设置，且冷却管两端的外壁设置有与限位螺母、活套螺母相配合的外螺纹的设置，旋拧限位螺母可使散热板固定在冷却管上，避免冷却管上的散热板发生位移。

3、本实用新型通过连接管的外形呈U形状，且连接管的两端通过活套螺母与冷却管相连接的设置，便于冷却管之间的连接。

4、本实用新型通过对一种铸造模具快速降温冷却器的改进，具有结构稳定，便于装配组装，冷却效果好，密封效果好，制造成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的冷却管与散热板结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的散热板结构示意图。

图中：本体1、冷却管2、散热板3、限位螺母4、连接管5、活套螺母6、密封垫7、风扇8、螺栓9、安装块10、基板301、套筒302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种铸造模具快速降温冷却器的具体技术实施方案：

一种铸造模具快速降温冷却器，包括：本体1、冷却管2、散热板3、限位螺母4、连接管5、活套螺母6、密封垫7、风扇8、螺栓9、安装块10、基板301、套筒302；冷却管2上设置有若干散热板3，且散热板3与冷却管2通过套合方式相连接；散热板3的一侧设置有限位螺母4，且限位螺母4与冷却管2通过螺纹相连接；连接管5的两端设置有活套螺母6；活套螺母6的内侧设置有密封垫7，且连接管5通过密封垫7与冷却管2相接触；本体1的上方设置有风扇8，且风扇8通过螺栓9与安装块10相连接；安装块10固定设置在散热板3的一侧；散热板3由基板301及若干套筒302构成。

具体的，冷却管2为圆管状结构设置，且冷却管2两端的外壁设置有与限位螺母4、活套螺母6相配合的外螺纹，将多个散热板3穿套在冷却管2上后，将限位螺母4旋接到冷却管2的两端，可避免冷却管2上的散热板3发生位移。

具体的，散热板3通过套筒302与冷却管2相连接，且套筒302与冷却管2为间隙配合，冷却管2的热量可通过套筒302传递至基板301，便于热量的传导，同时便于散热板3的安装。

具体的，基板301的外形特征呈矩形状，且基板301上开设有若干与套筒302相配合的通孔，通孔与冷却管2为过盈配合，可对多个冷却管2的位置进行固定，避免冷却管2发生形变，同时便于散热板3的加工制作。

具体的，连接管5的外形呈U形状，且连接管5的两端通过活套螺母6与冷却管2相连接，相邻的两个冷却管2可通过连接管5连接，便于本体1的快速装配。

具体的，密封垫7为T形状密封垫，且密封垫7的材质为丁腈橡胶，使连接管5与冷却管2之间的密封效果好。

具体实施步骤：

对本体1进行装配时，通过套筒302可直接将若干个散热板3穿套在冷却管2，当冷却管2上布满散热板3时，将限位螺母4旋接到冷却管2的两端，可避免冷却管2上的散热板3发生位移，之后再通过活套螺母6对相邻的两个冷却管2进行连接，由于活套螺母6的内侧设置有密封垫7，连接管5与冷却管2通过密封垫7相连接，提高管路接口处的密封效果，然后再通过螺栓9将风扇8固定到安装块10上，当使用本体1时，冷却液从本体1一端的连接管5流入，从本体1另一端的连接管5流出，冷却液的热量可通过冷却管2的管壁及套筒302传递至基板301，此时散热板3上的风扇8通电工作，加快空气的流动，实现对冷却液迅速降温，此外散热板3可对多个冷却管2的位置进行固定，避免冷却管2发生形变，延长本体1的使用寿命。

综上所述：该一种铸造模具快速降温冷却器，通过散热板通过套筒与冷却管相连接，且套筒与冷却管为间隙配合的设置，冷却管的热量可通过套筒传递至基板，便于热量的传导，同时便于散热板的安装；通过冷却管为圆管状结构设置，且冷却管两端的外壁设置有与限位螺母、活套螺母相配合的外螺纹的设置，旋拧限位螺母可使散热板固定在冷却管上，避免冷却管上的散热板发生位移；通过连接管的外形呈U形状，且连接管的两端通过活套螺母与冷却管相连接的设置，便于冷却管之间的连接；通过对一种铸造模具快速降温冷却器的改进，具有结构稳定，便于装配组装，冷却效果好，密封效果好，制造成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。