附加制造装置的制作方法

本发明涉及附加制造装置。

背景技术：

一直以来，公知有附加制造技术。附加制造是通过附着材料而由三维形状的数值表现来制作物体的工艺，与除去性的制造型成对照。附加制造也被称为“3d打印机”或“层叠造型”，大多情况下，通过层叠多个层来实现。

作为进行附加制造的装置的一例，公知有通过反复实施对粉末层的预定部位照射光束而形成固化层，从而制造多个固化层层叠而一体化的三维形状造型物的装置(参照下述专利文献1)。专利文献1所记载的以往的装置具有粉末层形成构件、光束照射构件、造型工作台、腔室、光透过窗、以及气体流形成构件(参照同文献的权利要求13等)。

粉末层形成构件是用于形成粉末层的构件。光束照射构件是以形成固化层的方式用于向粉末层照射光束的构件。造型工作台是用于在其上形成粉末层、固化层。腔室在内部具备粉末层形成构件以及造型工作台。光透过窗为了使从光束照射构件发出的光束射入腔室内而设于腔室。气体流形成构件是用于在腔室内形成局部的气体流的构件，由供给喷嘴以及吸引喷嘴构成。

根据上述结构，能够在腔室内有效地捕获因光束的照射而产生的烟尘。即，能够将产生的烟尘引导至腔室内的局部的区域并进行保持，最终将其从腔室内除去。由此，能够防止腔室光透过窗的模糊，并且也能够防止烟尘引起的光束路径的遮挡(参照专利文献1第0020段等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/049143号

技术实现要素：

发明所要解决的课题

上述以往的装置通过使气体在腔室内局部地流动，从而形成局部的气体流来除去烟尘。但是，若腔室内成为气压比大气压降低的真空状态，则形成局部的气体流变得困难，从而除去烟尘变得困难。

因此，本发明提供一种即使在真空状态下也能够有效地除去烟尘的附加制造装置。

用于解决课题的方案

本发明的附加制造装置具备载置有附加制造材料的粉末的载物台以及向上述粉末照射高能束的光束源，利用上述高能束使上述粉末熔融结合来制造造型物，上述附加制造装置的特征在于，具备烟尘捕捉机构，该烟尘捕捉机构设为能够在上述光束源与上述载物台之间的空间移动，捕捉因上述粉末的熔融而产生的烟尘。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种附加制造装置，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构有效地除去烟尘。上述以外的课题、结构以及效果通过以下的实施方式会更加清楚。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的附加制造装置的示意性的剖视图。

图2是表示图1所示的烟尘捕捉机构的动作的附加制造装置的示意性的剖视图。

图3是本发明的实施方式2的附加制造装置的示意性的剖视图。

图4是本发明的实施方式3的附加制造装置的示意性的剖视图。

图5是本发明的实施方式4的附加制造装置的示意性的剖视图。

图6是本发明的实施方式5的附加制造装置的示意性的剖视图。

图7是本发明的实施方式6的附加制造装置的示意性的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的附加制造装置的实施方式进行说明。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1的附加制造装置1的概略结构的示意性的剖视图。本实施方式的附加制造装置1例如是利用激光或电子束等高能束b使附加制造材料的粉末p熔融结合来制造造型物m的粉末床熔融结合方式的附加制造装置。

本实施方式的附加制造装置1的特征在于，具备：载物台51，其载置有粉末p；以及烟尘捕捉机构8，其能够移动地设置在与向粉末p照射高能束b的光束源9之间的空间r，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。以下，对本实施方式的附加制造装置1进行详细说明。

本实施方式的附加制造装置1例如具备腔室2、减压部3、材料供给部4、附加制造部5、回收部6、涂敷器(リコーター)7、烟尘捕捉机构8、以及光束源9。材料供给部4具有用于供给附加制造材料的粉末p的载物台41，附加制造部5具有附加制造用的载物台51。

腔室2例如除了光束源9以及减压部3以外容纳附加制造装置1的各结构。腔室2例如具有嵌入有保护玻璃21的透过窗22。透过窗22使从配置在腔室2的外部的光束源9照射的高能束b透过，到达载置于腔室2的内部的附加制造部5的载物台51上的附加制造材料的粉末p。

减压部3例如由真空泵构成，与设于腔室2的真空抽吸用的配管23连接。减压部3例如经由真空抽吸用的配管23来排出腔室2内的空气，从而使腔室2的内压为降低至比大气压低的真空压，使腔室2内成为真空状态。

材料供给部4例如是由侧壁和底壁围成的凹状的部分。材料供给部4的底壁由材料供给用的载物台41构成。就材料供给部4而言，上方敞开，在侧壁的上端具有开口部，在材料供给用的载物台41上载置有附加制造材料的粉末p。材料供给用的载物台41例如设为通过适当的升降机构而能够以预定的间距升降。

作为造型物m的附加制造所使用的附加制造材料没有特别限定，例如能够使用铜、钛合金、镍合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢等金属材料的粉末、聚酰胺等树脂材料的粉末、陶瓷的粉末等。

附加制造部5例如与上述的材料供给部4相同，是由侧壁和底壁围成的凹状的部分。附加制造部5的底壁由附加制造用的载物台51构成。附加制造部5与材料供给部4相同，上方敞开，在侧壁的上端具有开口部，在附加制造用的载物台51上，载置有从材料供给部4供给的附加制造材料的粉末p、和通过附加制造而制造出的造型物m。附加制造部5的开口部与材料供给部4的开口部例如在铅垂方向的高度大致相等，并沿大致水平方向排列。附加制造用的载物台51与上述的材料供给用的载物台41相同，例如设为通过适当的升降机构而能够以预定的间距升降。

回收部6例如是由侧壁和底壁围成的凹状的部分。在图示的例子中，回收部6的底壁固定于侧壁的下端部，但也可以与材料供给部4以及附加制造部5相同，由能够升降的载物台构成。就回收部6而言，上部敞开，在侧壁的上端具有开口部。回收部6的开口部与附加制造部5的开口部在铅垂方向的高度大致相等，并沿大致水平方向排列。回收部6例如容纳并回收由涂敷器7从材料供给部4供给至附加制造部5的多余的粉末p，并且回收来自由烟尘捕捉机构8捕捉到的烟尘f的粒子。

涂敷器7例如设为，通过适当的移动机构，能够沿材料供给部4以及附加制造部5的开口部在大致水平方向上移动。涂敷器7设为能够在其移动方向上进行往复。涂敷器7在从材料供给部4向附加制造部5供给附加制造材料的粉末p时，从材料供给部4的开口部的跟前侧的位置横穿材料供给部4的开口部和附加制造部5的开口部，移动到面向回收部6的开口部的位置。

光束源9例如能够使用在真空中产生数kw程度的输出的电子束的电子光束源、或产生数百w至数kw程度的输出的激光的激光光源。本实施方式的附加制造装置1的光束源9例如是波长为1080nm、输出为500w的单模光纤激光器、即产生能量强度为高斯分布的光纤激光的激光光源。此外，在光束源9是电子光束源的情况下，光束源9也可以配置在腔室2内。

烟尘捕捉机构8设为能够在光束源9与附加制造用的载物台51之间的空间r移动，并构成为捕捉因载置在附加制造用的载物台51上的粉末p的熔融而产生的烟尘f。烟尘捕捉机构8例如具有捕捉部81，该捕捉部81在光束源9和附加制造用的载物台51之间的空间r中与移动方向交叉的方向上延伸，并且使烟尘f附着。

在图1所示的例子中，捕捉部81在与烟尘捕捉机构8的移动方向即水平方向正交的铅垂方向上延伸。此外，捕捉部81也可以相对于铅垂方向以预定的角度倾斜。另外，在图1所示的例子中，捕捉部81形成为具有捕捉面81a的板状，该捕捉面81a与烟尘捕捉机构8的移动方向交叉。更具体而言，捕捉部81例如形成为具有捕捉面81a的板状，该捕捉面81a与烟尘捕捉机构8的移动方向即水平方向正交。

在图1所示的例子中，烟尘捕捉机构8具有承接部82，该承接部82在与捕捉部81的延伸方向交叉的方向上延伸，承接从捕捉部81脱离的来自烟尘f的粒子。更具体而言，承接部82从捕捉部81的下端沿与捕捉部81的延伸方向即铅垂方向正交的水平方向延伸。承接部82在其上表面承接从捕捉部81脱落而落下的来自烟尘f的粒子。

在图1所示的例子中，烟尘捕捉机构8具有上壁部83，该上壁部83在与捕捉部81的延伸方向交叉的方向上延伸，防止烟尘f在捕捉部81的延伸方向上移动。更具体而言，上壁部83从捕捉部81的上端沿与捕捉部81的延伸方向即铅垂方向正交的水平方向延伸。上壁部83遮挡捕捉部81的延伸方向即铅垂方向的烟尘f的移动，在烟尘捕捉机构8移动时，防止存在于捕捉部81的移动方向的前方的烟尘f向铅垂方向的上方移动。在来自附着于上壁部83的下表面的烟尘f的粒子落下时，为了由承接部82承接该粒子，优选上壁部83整体位于承接部82的铅垂方向上方。

在图1所示的例子中，烟尘捕捉机构8固定于涂敷器7的上端部。烟尘捕捉机构8伴随涂敷器7的移动而在涂敷器7的移动方向上移动，从而在大致水平方向上横穿配置在铅垂方向上下的光束源9与附加制造用的载物台51之间的空间r。

此外，烟尘捕捉机构8并不限定于固定于涂敷器7的结构。即，附加制造装置1能够与涂敷器7的移动机构独立地具有使烟尘捕捉机构8在移动方向上移动的移动机构。另外，烟尘捕捉机构8的移动方向并不限定于沿水平方向的横方向，也可以是沿铅垂方向的上下方向、相对于水平方向以及铅垂方向以预定的角度倾斜的方向。

在图1所示的例子中，烟尘捕捉机构8具有使捕捉部81朝向回收部6旋转的旋转机构84。旋转机构84例如能够由以与烟尘捕捉机构8的移动方向以及铅垂方向正交的旋转轴为中心进行转动的铰链构成。旋转机构84例如具有：固定于涂敷器7的上表面的平板状的基座部；以及设于基座部的一端的铰链。捕捉部81例如经由承接部82固定于旋转机构84的铰链。

以下，对本实施方式的附加制造装置1的作用进行说明。

在利用本实施方式的附加制造装置1进行造型物m的附加制造时，首先，使腔室2的内部气压降低至比大气压低而成为真空状态。在此，如上所述，本实施方式的附加制造装置1具备：容纳附加制造部5的载物台51以及烟尘捕捉机构8的腔室2；以及使该腔室2的内部气压降低至比大气压低而成为真空状态的减压部3。由此，能够利用减压部3排出腔室2内的空气，使腔室2内成为气压降低至比大气压低的真空状态。

接着，使附加制造部5的载物台51从侧壁的上端部的开口部以预定的间距下降，成为能够在附加制造部5容纳预定量的附加制造材料的粉末p的状态。接着，使材料供给部4的载物台41以预定的间距上升，将预定量的附加制造材料的粉末p抬起至比开口部靠上方。接着，以横穿材料供给部4的开口部的方式使涂敷器7移动，利用涂敷器7使抬起至材料供给部4的开口部的上方的粉末p向附加制造部5移动。

并且，使涂敷器7以横穿附加制造部5的开口部的方式移动，由涂敷器7将粉末p导入附加制造部5的开口部并载置于附加制造部5的载物台51，并且由涂敷器7将粉末p平坦地均匀地铺设至附加制造部5的开口部的高度。此时，多余的粉末p由涂敷器7导入回收部6的开口部，容纳于回收部6而被回收。然后，使涂敷器7向相反方向移动返回至原来的位置。

接着，基于造型物m的三维形状的数据，从光束源9向载置于附加制造部5的载物台51的粉末p的预定的区域照射激光、电子束等高能束b。由此，预定的区域的粉末p熔融结合而形成造型物m的一部分。此时，随着粉末p的熔融，产生烟尘f。烟尘f漂浮在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r。

接着，使附加制造部5的载物台51以预定的间距下降，成为能够在载置于载物台51的粉末p和造型物m的一部分之上容纳预定量的附加制造材料的粉末p的状态。接着，使材料供给部4的载物台41以预定的间距上升，将预定量的附加制造材料的粉末p抬起至比开口部靠上方。接着，使涂敷器7以横穿材料供给部4的开口部的方式移动，利用涂敷器7使抬起至材料供给部4的开口部的上方的粉末p向附加制造部5移动。

并且，使涂敷器7以横穿附加制造部5的开口部的方式移动，由涂敷器7将新的粉末p导入附加制造部5的开口部。并且，在载置于附加制造部5的载物台51的粉末p与造型物m的一部分之上，利用涂敷器7将新的粉末p平坦地均匀地铺设至附加制造部5的开口部的高度。此时，从材料供给部4供给至附加制造部5的多余的粉末p也由涂敷器7导入回收部6的开口部，容纳在回收部6而被回收。

另外，通过使作为使烟尘捕捉机构8移动的移动机构发挥功能的涂敷器7以横穿附加制造部5的开口部的方式移动，烟尘捕捉机构8在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r移动。由此，随着粉末p的熔融而产生、且漂浮在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r的烟尘f被烟尘捕捉机构8捕捉并被除去。然后，使涂敷器7向相反方向移动而返回原来的位置。重复以上的顺序来进行造型物m的附加制造。

如上所述，本实施方式的附加制造装置1是具备载置有附加制造材料的粉末p的载物台51、以及向该粉末p照射高能束b的光束源9，并利用高能束b使粉末p熔融结合来制造造型物m的装置。并且，如上所述，本实施方式的附加制造装置1具备烟尘捕捉机构8，该烟尘捕捉机构8设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。根据该结构，本实施方式的附加制造装置1在真空状态下也能够利用烟尘捕捉机构8有效地除去烟尘f。

另外，在本实施方式的附加制造装置1中，如上所述，烟尘捕捉机构8具备捕捉部81，该捕捉部81在与光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r中的移动方向交叉的方向上延伸来使烟尘f附着。由此，能够使捕捉部81在烟尘f漂浮的空间r的广阔范围通过，能够使更多的烟尘f附着于捕捉部81而被捕捉。

另外，在本实施方式的附加制造装置1中，烟尘捕捉机构8具有承接部82，该承接部82在与捕捉部81的延伸方向交叉的方向上延伸，承接从捕捉部81脱离的来自烟尘f的粒子。由此，防止来自比附加制造材料的粉末p更细微的烟尘f的粒子混入到材料供给部4或附加制造部5的粉末p中，防止粉末p的流动性在材料供给部4或附加制造部5下降，并防止产生附加制造部5的粉末p的铺设不良。

另外，在本实施方式的附加制造装置1中，捕捉部81形成为具有捕捉面81a的板状，该捕捉面81a与烟尘捕捉机构8的移动方向交叉。由此，能够使捕捉面81a在烟尘f漂浮的空间r的广阔范围通过，能够使更多的烟尘f附着于捕捉面81a而被捕捉。

另外，如上所述，本实施方式的附加制造装置1具备回收部6，该回收部6对来自被烟尘捕捉机构8捕捉的烟尘f的粒子进行回收。并且，烟尘捕捉机构8具有使捕捉部81朝向回收部6旋转的旋转机构84。以下，使用图2对旋转机构84的作用进行说明。

图2是表示图1所示的烟尘捕捉机构8的旋转机构84的动作的附加制造装置1的示意性的剖视图。烟尘捕捉机构8例如在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r移动之后，通过旋转机构84使捕捉部81朝向回收部6旋转。由此，能够使来自被捕捉部81捕捉的烟尘f的粒子向回收部6落下而被回收。在图2所示的例子中，承接部82也通过旋转机构84朝向回收部6旋转，来自堆积于承接部82的烟尘f的粒子也能够向回收部6落下而被回收。

此外，烟尘捕捉机构8通过旋转机构84使捕捉部81朝向回收部6旋转的时机没有特别限定。例如，每当烟尘捕捉机构8在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r移动时、或者移动次数达到预定的次数时、或者经过了预定的时间时、又或者捕捉到了预定量的烟尘f时等，都能够通过旋转机构84使捕捉部81朝向回收部6旋转。

另外，如上所述，本实施方式的附加制造装置1具有上壁部83，该上壁部83在与捕捉部81的延伸方向交叉的方向上延伸，防止烟尘f沿捕捉部81的延伸方向朝向上方移动。由此，能够防止在烟尘捕捉机构8移动时，烟尘f附着在设于腔室2的透过窗22的保护玻璃21。

另外，本实施方式的附加制造装置1具有使烟尘捕捉机构8在其移动方向上移动的移动机构，从而能够使烟尘捕捉机构8移动来捕捉漂浮在光束源9与附加制造部5的载物台51之间的空间r的烟尘f。此外，通过将烟尘捕捉机构8固定于涂敷器7，并将涂敷器7用作使烟尘捕捉机构8移动的移动机构，从而不需要重新设置用于使烟尘捕捉机构8移动的移动机构。

如以上说明的那样，根据本实施方式的附加制造装置1，即使在真空状态下也能够利用烟尘捕捉机构8有效地除去烟尘f。因此，抑制烟尘f对高能束b的吸收，提高到达附加制造部5的粉末p的高能束b的输出，抑制使造型物m产生造型不良，从而能够制造高品质的造型物m。

(实施方式2)

以下，参照图3对本发明的附加制造装置的实施方式2进行说明。

图3是表示本发明的实施方式2的附加制造装置1a的概略结构的示意性的剖视图。就本实施方式的附加制造装置1a而言，烟尘捕捉机构8a的结构与上述的实施方式1的附加制造装置1不同。由于本实施方式的附加制造装置1a的其它结构与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，因此对同一部分标注同一符号并省略说明。

本实施方式的附加制造装置1a与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，具备烟尘捕捉机构8a，该烟尘捕捉机构8a设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。因此，本实施方式的附加制造装置1a与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构8a有效地除去烟尘f，从而能够制造高品质的造型物m。

另外，在本实施方式的附加制造装置1a中，烟尘捕捉机构8a的捕捉部81具备多个翅片85，该多个翅片85朝向烟尘捕捉机构8a从材料供给部4向附加制造部5移动的移动方向的前方突出。由此，在烟尘捕捉机构8a中，能够使附着烟尘f的表面的面积扩大，更加可靠地捕捉更多的烟尘f。另外，通过使烟尘f附着于翅片85与翅片85之间来进行捕捉，从而能够防止来自附着的烟尘f的粒子从烟尘捕捉机构8a脱离而落下或浮遊。

另外，多个翅片85例如从捕捉部81突出的长度也可以不同。该情况下，例如，下方侧的翅片85的长度能够比上方侧的翅片85长。由此，即使来自附着于上方侧的翅片85的烟尘f的粒子落下，也能够由下方侧的翅片85承接落下的粒子。另外，翅片85突出的方向上的承接部82的长度能够全部的翅片85的长度长。由此，即使来自附着于多个翅片85的烟尘f的粒子落下，也能够由承接部82承接落下的粒子。

(实施方式3)

以下，参照图4对本发明的附加制造装置的实施方式3进行说明。

图4是表示本发明的实施方式3的附加制造装置1b的概略结构的示意性的剖视图。就本实施方式的附加制造装置1b而言，烟尘捕捉机构8b的结构与上述的实施方式1的附加制造装置1不同。由于本实施方式的附加制造装置1b的其它结构与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，因此对同一部分标注同一符号并省略说明。

本实施方式的附加制造装置1b与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，具备烟尘捕捉机构8b，该烟尘捕捉机构8b设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。因此，本实施方式的附加制造装置1b与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构8b有效地除去烟尘f，从而能够制造高品质的造型物m。

另外，在本实施方式的附加制造装置1b中，烟尘捕捉机构8b的捕捉部81与实施方式2的附加制造装置1a相同，具备多个翅片85。并且，翅片85在烟尘捕捉机构8b从材料供给部4朝向附加制造部5移动的移动方向的前方的前端部，具有朝向该移动方向的斜后方延伸的倾斜部85a。这样，通过使翅片85的形状为箭头状的形状，能够更加可靠地防止捕捉到翅片85与翅片85之间的烟尘f再浮遊、或者来自烟尘f的粒子向材料供给部4、附加制造部5落下。

(实施方式4)

以下，参照图5对本发明的附加制造装置的实施方式4进行说明。

图5是表示本发明的实施方式4的附加制造装置1c的概略结构的示意性的剖视图。就本实施方式的附加制造装置1c而言，烟尘捕捉机构8c的结构与上述的实施方式1的附加制造装置1不同。由于本实施方式的附加制造装置1c的其它结构与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，因此对同一部分标注同一符号并省略说明。

本实施方式的附加制造装置1c与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，具备烟尘捕捉机构8c，该烟尘捕捉机构8c设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。因此，本实施方式的附加制造装置1c与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构8c有效地除去烟尘f，从而能够制造高品质的造型物m。

并且，在本实施方式的附加制造装置1c中，烟尘捕捉机构8c具有对捕捉部81进行加热的加热部86。更具体而言，在图5所示的例子中，加热部86通过使捕捉部81通电而利用捕捉部81的电阻产生的发热来对捕捉部81进行加热。加热部86例如将捕捉部81加热至附加制造材料的熔点以上的温度。具体而言，在附加制造材料为不锈钢的情况下，加热部86使捕捉部81通电来对捕捉部81进行加热，以使捕捉部81的表面温度达到600℃以上。

由此，能够防止附着于捕捉部81的烟尘f凝固，并防止来自凝固的烟尘f的粒子从捕捉部81脱离而再浮遊。另外，在附加制造材料为不锈钢的情况下，通过利用加热部86使捕捉部81的表面温度为600℃以上，从而能够使高温的细微的金属蒸汽即烟尘f以熔融状态扩散接合于捕捉部81而附着。因此，能够利用捕捉部81更加可靠地捕捉烟尘f。

(实施方式5)

以下，参照图6对本发明的附加制造装置的实施方式5进行说明。

图6是表示本发明的实施方式5的附加制造装置1d的概略结构的示意性的剖视图。就本实施方式的附加制造装置1d而言，烟尘捕捉机构8d的结构与上述的实施方式1的附加制造装置1不同。由于本实施方式的附加制造装置1d的其它结构与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，因此对同一部分标注同一符号并省略说明。

本实施方式的附加制造装置1d与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，具备烟尘捕捉机构8d，该烟尘捕捉机构8d设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。因此，本实施方式的附加制造装置1d与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构8d有效地除去烟尘f，从而能够制造高品质的造型物m。

另外，本实施方式的附加制造装置1d与上述的实施方式2的附加制造装置1a相同，烟尘捕捉机构8d具备多个翅片85。另外，烟尘捕捉机构8d具备对捕捉部81进行加热的加热部86、和防止捕捉部81的温度下降的绝热板87。加热部86例如是向捕捉部81照射红外线来进行加热的灯加热器。绝热板87配置在捕捉部81以及承接部82与涂敷器7之间，能够使用抑制捕捉部81的热传到涂敷器7的适当的绝热材料。

本实施方式的附加制造装置1d不仅能够得到与上述的实施方式1的附加制造装置1以及实施方式2的附加制造装置1a相同的效果，而且通过具有加热部86，还能够得到与上述的实施方式4的附加制造装置1c相同的效果。另外，与上述的实施方式4的附加制造装置1c相比较，不需要使移动的捕捉部81通电，因此能够简化烟尘捕捉机构8d的结构。

(实施方式6)

以下，参照图7对本发明的附加制造装置的实施方式6进行说明。

图7是表示本发明的实施方式6的附加制造装置1e的概略结构的示意性的剖视图。就本实施方式的附加制造装置1e而言，烟尘捕捉机构8e的结构与上述的实施方式1的附加制造装置1不同。由于本实施方式的附加制造装置1e的其它结构与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，因此对同一部分标注同一符号并省略说明。

本实施方式的附加制造装置1e与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，具备烟尘捕捉机构8e，该烟尘捕捉机构8e设为能够在光束源9与载物台51之间的空间r移动，捕捉因粉末p的熔融而产生的烟尘f。因此，本实施方式的附加制造装置1e与上述的实施方式1的附加制造装置1相同，即使在真空状态下，也能够通过烟尘捕捉机构8e有效地除去烟尘f，从而能够制造高品质的造型物m。

另外，在本实施方式的附加制造装置1e中，烟尘捕捉机构8e的捕捉部81e形成为具有与移动方向交叉的捕捉面81a的筛网状。这样，通过使捕捉部81e为筛网状，从而使附着烟尘f的捕捉部81e的表面面积増加，能够更加可靠地捕捉更多的烟尘f。

并且，烟尘捕捉机构8e具备沿移动方向配置的多个捕捉部81e。由此，能够利用移动方向的后方的捕捉部81e捕捉在移动方向的前方的捕捉部81e通过的烟尘f。该情况下，能够使移动方向的前方的捕捉部81e的筛网的网眼比移动方向的后方的捕捉部81e的筛网的网眼大。由此，能够利用移动方向的前方的捕捉部81e来捕捉粒径比较大的烟尘f的粒子，并利用移动方向的后方的捕捉部81e来捕捉粒径比较小的烟尘f的粒子。此外，捕捉部81e并不限定于多个，也可以是单个。

以上，使用附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限定于该实施方式，不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等也包含在本发明中。

符号的说明

1—附加制造装置，1a—附加制造装置，1b—附加制造装置，1c—附加制造装置，1d—附加制造装置，1e—附加制造装置，2—腔室，3—减压部，51—载物台，6—回收部，7—涂敷器(移动机构)，8—烟尘捕捉机构，8a—烟尘捕捉机构，8b—烟尘捕捉机构，8c—烟尘捕捉机构，8d—烟尘捕捉机构，8e—烟尘捕捉机构，81—捕捉部，81e—捕捉部，81a—捕捉面，82—承接部，84—旋转机构，85—翅片，85a—倾斜部，86—加热部，9—光束源，b—高能束，f—烟尘，m—造型物，p—粉末，r—空间。