一种环保炼钢炉的制作方法

本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种环保炼钢炉。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。

现有技术中也出现了一项专利关于一种环保炼钢炉的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。

该技术方案的一种环保炼钢炉，能够对灰尘杂质和二氧化硫进行净化和吸收。但是该技术方案中，熟石灰粉末直接堆积在夹板的底部，与空气接触的面积很小，难以将废气中的二氧化硫充分的吸收，使得排出的废气中依然还有部分的二氧化硫气体，污染环境；同时，在更换熟石灰粉末时，需要用手将温度很高的夹板抽出，在将装有新熟石灰粉末的夹板放进第一通槽内，操作起来较为繁琐；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决二氧化硫吸收不完全的问题；本发明提出了一种环保炼钢炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保炼钢炉，包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管、废气处理装置、排气管、排污管、杂质收集箱、一号过滤网、一号水管、水箱、二号水管、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置通过立柱设置在基座上，废气处理装置通过排烟管与炼钢炉体连通，废气处理装置用于对炼钢炉体内产生的废气进行处理净化；废气处理装置上设置有排气管，排气管用于排放被废气处理装置处理后的气体，废气处理装置的下侧通过排污管连通有杂质收集箱；所述杂质收集箱用于收集废气中的灰尘杂质，杂质收集箱内设置有一号过滤网；所述一号过滤网用于将灰尘杂质中的水进行过滤；所述水箱设置在基座上，水箱通过一号水管与杂质收集箱连通，水箱内设置有水泵；所述水泵上设置有二号水管，水泵通过二号水管向废气处理装置供水；所述电机设置在废气处理装置上，电机作用于废气处理装置；其中，

所述废气处理装置包括废气处理箱、吸收单元、安装板、一号气缸、活塞、一号弹簧、活塞杆、一号支撑板、二号支撑板、一号限位块、二号弹簧、绳索、定滑轮、滑板、滑块、二号限位块、三号弹簧、连接杆、喷头、凸轮、二号气缸、定位板、一号磁铁、环形气囊和更换口；所述废气处理箱的侧壁上连通有排烟管，废气处理箱的顶部连通有排气管，废气处理箱的底部连通有排污管，废气处理箱的底部为锥形结构，锥形结构可以避免灰尘杂质堆积在废气处理箱底部；废气处理箱的两侧对称开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有滑块；所述滑块的下侧面固连有二号弹簧的一端；所述二号弹簧的另一端固连在一号滑槽的底壁，二号弹簧用于滑块的复位；所述连接杆的一端与滑块铰接，连接杆的另一端铰接在喷头的上端；所述喷头的中部铰接在废气处理箱的内壁上，喷头与二号水管连通，喷头用于向废气处理箱内部喷水；所述一号限位块设置在一号滑槽内；所述滑板滑动安装在一号滑槽内，滑板设置在滑块和一号限位块之间，滑板上放置有吸收单元，吸收单元用于吸收废气中的二氧化硫气体，滑板上设置有若干气孔，气孔用于将滑板下侧的空气通入吸收单元内，滑板的上侧面设置有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有二号气缸的一端，二号气缸的另一端铰接在定位板上，通过二号气缸和定位板间的配合，使得四个定位板共同将吸收单元夹紧固定；所述凸轮设置在电机的传动轴上，凸轮用于推动滑板上下滑动；所述环形气囊设置在废气处理箱的内顶壁上，环形气囊位于吸收单元的上侧，环形气囊用于将吸收单元排放出的气体通过排气管排出；所述定滑轮设置在废气处理箱的外顶壁上，定滑轮上绕有绳索；所述绳索的一端贯穿废气处理箱顶壁并与滑板固连，绳索的另一端贯穿一号支撑板并固连有二号限位块；所述二号限位块与一号支撑板间设置有三号弹簧，二号限位块用于带动绳索；所述一号支撑板的下侧面固连有活塞杆的一端；所述活塞杆的另一端固连在活塞上；所述活塞滑动安装在一号气缸内，活塞与一号气缸间设置有一号弹簧；所述一号气缸设置在安装板上，一号气缸分别作用于二号气缸和环形气囊，活塞向下滑动时可带动二号气缸和环形气囊收缩；所述安装板固连在废气处理箱的外侧壁上；所述二号支撑板固连在废气处理箱的外侧壁上；所述更换口对称设置在废气处理箱的两侧，更换口的位置分别与一号支撑板和二号支撑板相对应；更换口用于吸收单元的滑出和滑入；所述一号磁铁设置在废气处理箱的内侧壁上，一号磁铁作用于吸收单元；

所述吸收单元包括二号过滤网、防尘布、二号滑槽、二号磁铁、氧化钙粉末、套筒和四号弹簧；所述二号滑槽开设在套筒的内侧壁上，二号滑槽内滑动安装有二号磁铁；所述二号磁铁通过四号弹簧连接在二号滑槽的底部，二号磁铁在一号磁铁的带动下可以压缩四号弹簧，二号磁铁的上下两侧均设置有二号过滤网；所述二号过滤网为矩形中空结构；所述氧化钙粉末放置在二号过滤网内部，氧化钙粉末用于吸收废气中的二氧化硫气体；所述防尘布设置在套筒上下两端，防尘布用于避免氧化钙粉末飘散进入空气中。

首先，一号弹簧向上推动活塞，通过一号气缸、活塞、二号气缸、环形气囊和一号弹簧间的配合，使得二号气缸伸长，二号气缸推动定位板将套筒夹紧固定；环形气囊发生膨胀抵在套筒上，避免吸收单元内的气体通过更换口散出；启动电机，电机带动凸轮旋转，通过凸轮和滑板间的配合，使得滑板上下滑动，通过滑板、滑块和二号弹簧间的配合，使得滑块在滑板的带动下上下滑动，通过滑块、连接杆和喷头间的配合；使得喷头在滑块的带动下左右摆动；水泵通过二号水管向喷头供水，喷头对废气处理箱内的空气进行喷水，水使得废气中的灰尘杂质变重，从而通过排污管落入杂质收集箱，杂质收集箱内的水通过一号过滤网过滤并流进水箱内再次利用，节约水资源；滑板带动套筒上下运动，使得设置在废气处理箱上的一号磁铁与套筒相对运动，当一号磁铁相对于套筒向下移动时，通过一号磁铁和二号磁铁间的相互吸引，二号磁铁会在一号磁铁的吸引下压缩四号弹簧，一号磁铁继续下移，一号磁铁与二号磁铁间的距离增大，一号磁铁的吸引力不足以平衡四号弹簧的弹力时，一号磁铁与二号磁铁脱离，四号弹簧恢复弹性，从而带动二号磁铁上下晃动，二号磁铁将二号过滤网内的氧化钙粉末上下晃动，从而将堆积在二号过滤网底部的氧化钙粉末扬起，经过喷头除杂后的废气通过气孔进入吸收单元内时，可以充分的与氧化钙粉末接触，从而使得氧化钙粉末充分的吸收废气中的二氧化硫气体(二氧化硫与氧化钙粉末可以发生反应，反应的化学方程式为cao+so2＝caso3)；在需要更换氧化钙粉末时，只需直接更换吸收单元，将新的吸收单元放置到一号支撑板上，一号支撑板在新吸收单元的重力作用下会向下推动活塞，一方面，一号气缸将二号气缸和环形气囊内的气体抽出，使得一号气缸和环形气囊收缩，一号气缸带动定位板收回凹槽内，同时环形气囊与吸收单元脱离，另一方面，一号支撑板通过三号弹簧和二号限位块带动绳索的一端下移，绳索的另一端带动滑板向上滑动并抵在一号限位块上，此时一号支撑板与滑板位于同一水平面上，此时推动位于一号支撑板上的新吸收单元，将新吸收单元通过更换口推进滑板上，新的吸收单元将位于滑板上的吸收单元抵出废气处理箱，旧的吸收单元通过更换口被推动到二号支撑板上放置冷却，新的吸收单元被推到滑板上后，一号弹簧再次向上推动活塞，使得定位板再次将套筒夹紧固定；环形气囊膨胀抵在套筒上，从而可以简单快速的更换氧化钙粉末。

优选的，所述排气管上设置有冷凝室；所述冷凝室内贯穿设置有若干排的毛细管路；所述毛细管路的两端均连通设置在分流管上；所述分流管设置在二号水管上，分流管与二号水管连通；二号水管为毛细管路供水；所述冷凝室通过三号水管与水箱连通。二号水管向毛细管路通水，废气处理箱内处理后排出的高温气体穿过毛细管路后会被冷却，高温气体内含有的水蒸气会冷凝成液体水，冷凝后的液态水通过三号水管流会水箱内重复利用。

优选的，所述一号支撑板和二号支撑板上均设置有滚桶；滚桶用于减少吸收单元与一号支撑板、二号支撑板间的摩擦力。在更换吸收单元时，可以更轻松的推动吸收单元，使更换吸收单元的操作更简便。

优选的，所述一号过滤网与杂质收集箱底壁所呈的夹角在45-60°之间，且一号过滤网设置在排污管的下方；避免杂质堆积在一号过滤网上堵塞网孔。从排污管掉落的灰尘杂质会直接掉落到一号过滤网上，由于一号过滤网倾斜设置在杂质收集箱内，使得灰尘杂质可以在自身重力的用下滑落到杂质收集箱的底部，避免灰尘杂质堵塞一号过滤网网孔，通过喷头喷出的水流可以通过排污管下落，对一号过滤网进行冲洗，进一步避免一号过滤网网孔的堵塞。

优选的，所述喷头为双层喷头，且两个喷头间通过橡胶软管连通，橡胶软管用于增加喷头的摆动幅度。喷头在受到滑块的作用下左右摆动时，橡胶软管会发生形变，使得喷头的喷洒面积变大，提高对灰尘杂质的过滤效果，通过橡胶软管发生形变时会使经过橡胶软管的水流更加分散，从而使喷头喷出的水流更加分散，进一步提高对灰尘杂质的过滤效果。

优选的，相邻两排的所述毛细管路间错位设置，且相邻的两个毛细管路间设置有用于空气流动的间隙，增加毛细管路与空气的接触面积。提高冷凝的效果，提高对排放气体内水分的回收率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保炼钢炉，通过设置废气处理装置、杂质收集箱、一号过滤网和水箱等结构，大大提高了喷头对灰尘杂质的净化率以及氧化钙粉末对二氧化硫的吸收率，实现了对炼钢炉体炼钢时产生的废气进行高效的净化和吸收，大大降低了灰尘杂质和二氧化硫的排放；同时通过设置一号支撑板、吸收单元和二号支撑板等结构，实现了简单快速的更换氧化钙粉末。

2.本发明所述的一种环保炼钢炉，通过在排气管上设置冷凝室，冷却废气处理箱内处理后排出的高温气体，从而将高温气体内含有的水蒸气会冷凝成液体水，实现冷凝后的液态水通过三号水管流会水箱内重复利用，从而提高水资源的利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图中：排烟管1、废气处理装置2、废气处理箱201、吸收单元202、安装板203、一号气缸204、活塞205、一号弹簧206、活塞杆207、一号支撑板208、二号支撑板209、一号限位块210、二号弹簧211、绳索212、定滑轮213、滑板214、滑块215、二号限位块216、三号弹簧217、连接杆218、喷头219、凸轮220、二号气缸221、定位板222、一号磁铁223、环形气囊224、更换口225、二号过滤网226、防尘布227、二号滑槽228、二号磁铁229、氧化钙粉末230、套筒231、滚桶232、橡胶软管233、排气管3、冷凝室31、毛细管路32、分流管33、三号水管34、排污管4、杂质收集箱5、一号过滤网6、一号水管7、水箱8、二号水管9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种环保炼钢炉，包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管1、废气处理装置2、排气管3、排污管4、杂质收集箱5、一号过滤网6、一号水管7、水箱8、二号水管9、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置2通过立柱设置在基座上，废气处理装置2通过排烟管1与炼钢炉体连通，废气处理装置2用于对炼钢炉体内产生的废气进行处理净化；废气处理装置2上设置有排气管3，排气管3用于排放被废气处理装置2处理后的气体，废气处理装置2的下侧通过排污管4连通有杂质收集箱5；所述杂质收集箱5用于收集废气中的灰尘杂质，杂质收集箱5内设置有一号过滤网6；所述一号过滤网6用于将灰尘杂质中的水进行过滤；所述水箱8设置在基座上，水箱8通过一号水管7与杂质收集箱5连通，水箱8内设置有水泵；所述水泵上设置有二号水管9，水泵通过二号水管9向废气处理装置2供水；所述电机设置在废气处理装置2上，电机作用于废气处理装置2；其中，

所述废气处理装置2包括废气处理箱201、吸收单元202、安装板203、一号气缸204、活塞205、一号弹簧206、活塞杆207、一号支撑板208、二号支撑板209、一号限位块210、二号弹簧211、绳索212、定滑轮213、滑板214、滑块215、二号限位块216、三号弹簧217、连接杆218、喷头219、凸轮220、二号气缸221、定位板222、一号磁铁223、环形气囊224和更换口225；所述废气处理箱201的侧壁上连通有排烟管1，废气处理箱201的顶部连通有排气管3，废气处理箱201的底部连通有排污管4，废气处理箱201的底部为锥形结构，锥形结构可以避免灰尘杂质堆积在废气处理箱201底部；废气处理箱201的两侧对称开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动安装有滑块215；所述滑块215的下侧面固连有二号弹簧211的一端；所述二号弹簧211的另一端固连在一号滑槽的底壁，二号弹簧211用于滑块215的复位；所述连接杆218的一端与滑块215铰接，连接杆218的另一端铰接在喷头219的上端；所述喷头219的中部铰接在废气处理箱201的内壁上，喷头219与二号水管9连通，喷头219用于向废气处理箱201内部喷水；所述一号限位块210设置在一号滑槽内；所述滑板214滑动安装在一号滑槽内，滑板214设置在滑块215和一号限位块210之间，滑板214上放置有吸收单元202，吸收单元202用于吸收废气中的二氧化硫气体，滑板214上设置有若干气孔，气孔用于将滑板214下侧的空气通入吸收单元202内，滑板214的上侧面设置有凹槽，凹槽的侧壁上铰接有二号气缸221的一端，二号气缸221的另一端铰接在定位板222上，通过二号气缸221和定位板222间的配合，使得四个定位板222共同将吸收单元202夹紧固定；所述凸轮220设置在电机的传动轴上，凸轮220用于推动滑板214上下滑动；所述环形气囊224设置在废气处理箱201的内顶壁上，环形气囊224位于吸收单元202的上侧，环形气囊224用于将吸收单元202排放出的气体通过排气管3排出；所述定滑轮213设置在废气处理箱201的外顶壁上，定滑轮213上绕有绳索212；所述绳索212的一端贯穿废气处理箱201顶壁并与滑板214固连，绳索212的另一端贯穿一号支撑板208并固连有二号限位块216；所述二号限位块216与一号支撑板208间设置有三号弹簧217，二号限位块216用于带动绳索212；所述一号支撑板208的下侧面固连有活塞杆207的一端；所述活塞杆207的另一端固连在活塞205上；所述活塞205滑动安装在一号气缸204内，活塞205与一号气缸204间设置有一号弹簧206；所述一号气缸204设置在安装板203上，一号气缸204分别作用于二号气缸221和环形气囊224，活塞205向下滑动时可带动二号气缸221和环形气囊224收缩；所述安装板203固连在废气处理箱201的外侧壁上；所述二号支撑板209固连在废气处理箱201的外侧壁上；所述更换口225对称设置在废气处理箱201的两侧，更换口225的位置分别与一号支撑板208和二号支撑板209相对应；更换口225用于吸收单元202的滑出和滑入；所述一号磁铁223设置在废气处理箱201的内侧壁上，一号磁铁223作用于吸收单元202；

所述吸收单元202包括二号过滤网226、防尘布227、二号滑槽228、二号磁铁229、氧化钙粉末230、套筒231和四号弹簧；所述二号滑槽228开设在套筒231的内侧壁上，二号滑槽228内滑动安装有二号磁铁229；所述二号磁铁229通过四号弹簧连接在二号滑槽228的底部，二号磁铁229在一号磁铁223的带动下可以压缩四号弹簧，二号磁铁229的上下两侧均设置有二号过滤网226；所述二号过滤网226为矩形中空结构；所述氧化钙粉末230放置在二号过滤网226内部，氧化钙粉末230用于吸收废气中的二氧化硫气体；所述防尘布227设置在套筒231上下两端，防尘布227用于避免氧化钙粉末230飘散进入空气中。

首先，一号弹簧206向上推动活塞205，通过一号气缸204、活塞205、二号气缸221、环形气囊224和一号弹簧206间的配合，使得二号气缸221伸长，二号气缸221推动定位板222将套筒231夹紧固定；环形气囊224发生膨胀抵在套筒231上，避免吸收单元202内的气体通过更换口225散出；启动电机，电机带动凸轮220旋转，通过凸轮220和滑板214间的配合，使得滑板214上下滑动，通过滑板214、滑块215和二号弹簧211间的配合，使得滑块215在滑板214的带动下上下滑动，通过滑块215、连接杆218和喷头219间的配合；使得喷头219在滑块215的带动下左右摆动；水泵通过二号水管9向喷头219供水，喷头219对废气处理箱201内的空气进行喷水，水使得废气中的灰尘杂质变重，从而通过排污管4落入杂质收集箱5，杂质收集箱5内的水通过一号过滤网6过滤并流进水箱8内再次利用，节约水资源；滑板214带动套筒231上下运动，使得设置在废气处理箱201上的一号磁铁223与套筒231相对运动，当一号磁铁223相对于套筒231向下移动时，通过一号磁铁223和二号磁铁229间的相互吸引，二号磁铁229会在一号磁铁223的吸引下压缩四号弹簧，一号磁铁223继续下移，一号磁铁223与二号磁铁229间的距离增大，一号磁铁223的吸引力不足以平衡四号弹簧的弹力时，一号磁铁223与二号磁铁229脱离，四号弹簧恢复弹性，从而带动二号磁铁229上下晃动，二号磁铁229将二号过滤网226内的氧化钙粉末230上下晃动，从而将堆积在二号过滤网226底部的氧化钙粉末230扬起，经过喷头219除杂后的废气通过气孔进入吸收单元202内时，可以充分的与氧化钙粉末230接触，从而使得氧化钙粉末230充分的吸收废气中的二氧化硫气体(二氧化硫与氧化钙粉末230可以发生反应，反应的化学方程式为cao+so2＝caso3)；在需要更换氧化钙粉末230时，只需直接更换吸收单元202，将新的吸收单元202放置到一号支撑板208上，一号支撑板208在新吸收单元202的重力作用下会向下推动活塞205，一方面，一号气缸204将二号气缸221和环形气囊224内的气体抽出，使得一号气缸204和环形气囊224收缩，一号气缸204带动定位板222收回凹槽内，同时环形气囊224与吸收单元202脱离，另一方面，一号支撑板208通过三号弹簧217和二号限位块216带动绳索212的一端下移，绳索212的另一端带动滑板214向上滑动并抵在一号限位块210上，此时一号支撑板208与滑板214位于同一水平面上，此时推动位于一号支撑板208上的新吸收单元202，将新吸收单元202通过更换口225推进滑板214上，新的吸收单元202将位于滑板214上的吸收单元202抵出废气处理箱201，旧的吸收单元202通过更换口225被推动到二号支撑板209上放置冷却，新的吸收单元202被推到滑板214上后，一号弹簧206再次向上推动活塞205，使得定位板222再次将套筒231夹紧固定；环形气囊224膨胀抵在套筒231上，从而可以简单快速的更换氧化钙粉末230。

作为本发明的一种实施例，所述排气管3上设置有冷凝室31；所述冷凝室31内贯穿设置有若干排的毛细管路32；所述毛细管路32的两端均连通设置在分流管33上；所述分流管33设置在二号水管9上，分流管33与二号水管9连通；二号水管9为毛细管路32供水；所述冷凝室31通过三号水管34与水箱8连通。二号水管9向毛细管路32通水，废气处理箱201内处理后排出的高温气体穿过毛细管路32后会被冷却，高温气体内含有的水蒸气会冷凝成液体水，冷凝后的液态水通过三号水管34流会水箱8内重复利用。

作为本发明的一种实施例，所述一号支撑板208和二号支撑板209上均设置有滚桶232；滚桶232用于减少吸收单元202与一号支撑板208、二号支撑板209间的摩擦力。在更换吸收单元202时，可以更轻松的推动吸收单元202，使更换吸收单元202的操作更简便。

作为本发明的一种实施例，所述一号过滤网6与杂质收集箱5底壁所呈的夹角在45-60°之间，且一号过滤网6设置在排污管4的下方；避免杂质堆积在一号过滤网6上堵塞网孔。从排污管4掉落的灰尘杂质会直接掉落到一号过滤网6上，由于一号过滤网6倾斜设置在杂质收集箱5内，使得灰尘杂质可以在自身重力的用下滑落到杂质收集箱5的底部，避免灰尘杂质堵塞一号过滤网6网孔，通过喷头219喷出的水流可以通过排污管4下落，对一号过滤网6进行冲洗，进一步避免一号过滤网6网孔的堵塞。

作为本发明的一种实施例，所述喷头219为双层喷头219，且两个喷头219间通过橡胶软管233连通，橡胶软管233用于增加喷头219的摆动幅度。喷头219在受到滑块215的作用下左右摆动时，橡胶软管233会发生形变，使得喷头219的喷洒面积变大，提高对灰尘杂质的过滤效果，通过橡胶软管233发生形变时会使经过橡胶软管233的水流更加分散，从而使喷头219喷出的水流更加分散，进一步提高对灰尘杂质的过滤效果。

作为本发明的一种实施例，相邻两排的所述毛细管路32间错位设置，且相邻的两个毛细管路32间设置有用于空气流动的间隙，增加毛细管路32与空气的接触面积。提高冷凝的效果，提高对排放气体内水分的回收率。

工作时，一号弹簧206向上推动活塞205，通过一号气缸204、活塞205、二号气缸221、环形气囊224和一号弹簧206间的配合，使得二号气缸221伸长，二号气缸221推动定位板222将套筒231夹紧固定；环形气囊224发生膨胀抵在套筒231上，避免吸收单元202内的气体通过更换口225散出；启动电机，电机带动凸轮220旋转，通过凸轮220和滑板214间的配合，使得滑板214上下滑动，通过滑板214、滑块215和二号弹簧211间的配合，使得滑块215在滑板214的带动下上下滑动，通过滑块215、连接杆218和喷头219间的配合；使得喷头219在滑块215的带动下左右摆动；水泵向二号水管9内进行供水，二号水管9向毛细管路32通水，废气处理箱201内处理后排出的高温气体穿过毛细管路32后会被冷却，高温气体内含有的水蒸气会冷凝成液体水，冷凝后的液态水通过三号水管34流会水箱8内重复利用；从毛细管路中通过的水再通过二号水管9向喷头219供水，喷头219对废气处理箱201内的空气进行喷水，水使得废气中的灰尘杂质变重，从而通过排污管4落入杂质收集箱5，从排污管4掉落的灰尘杂质会直接掉落到一号过滤网6上，由于一号过滤网6倾斜设置在杂质收集箱5内，使得灰尘杂质可以在自身重力的用下滑落到杂质收集箱5的底部，避免灰尘杂质堵塞一号过滤网6网孔，通过喷头219喷出的水流可以通过排污管4下落，对一号过滤网6进行冲洗，进一步避免一号过滤网6网孔的堵塞；杂质收集箱5内的水通过一号过滤网6过滤并流进水箱8内再次利用，节约水资源；滑板214带动套筒231上下运动，使得设置在废气处理箱201上的一号磁铁223与套筒231相对运动，当一号磁铁223相对于套筒231向下移动时，通过一号磁铁223和二号磁铁229间的相互吸引，二号磁铁229会在一号磁铁223的吸引下压缩四号弹簧，一号磁铁223继续下移，一号磁铁223与二号磁铁229间的距离增大，一号磁铁223的吸引力不足以平衡四号弹簧的弹力时，一号磁铁223与二号磁铁229脱离，四号弹簧恢复弹性，从而带动二号磁铁229上下晃动，二号磁铁229将二号过滤网226内的氧化钙粉末230上下晃动，从而将堆积在二号过滤网226底部的氧化钙粉末230扬起，经过喷头219除杂后的废气通过气孔进入吸收单元202内时，可以充分的与氧化钙粉末230接触，从而使得氧化钙粉末230充分的吸收废气中的二氧化硫气体二氧化硫与氧化钙粉末230可以发生反应，反应的化学方程式为cao+so2＝caso3；在需要更换氧化钙粉末230时，只需直接更换吸收单元202，将新的吸收单元202放置到一号支撑板208上，一号支撑板208在新吸收单元202的重力作用下会向下推动活塞205，一方面，一号气缸204将二号气缸221和环形气囊224内的气体抽出，使得一号气缸204和环形气囊224收缩，一号气缸204带动定位板222收回凹槽内，同时环形气囊224与吸收单元202脱离，另一方面，一号支撑板208通过三号弹簧217和二号限位块216带动绳索212的一端下移，绳索212的另一端带动滑板214向上滑动并抵在一号限位块210上，此时一号支撑板208与滑板214位于同一水平面上，此时推动位于一号支撑板208上的新吸收单元202，将新吸收单元202通过更换口225推进滑板214上，新的吸收单元202将位于滑板214上的吸收单元202抵出废气处理箱201，旧的吸收单元202通过更换口225被推动到二号支撑板209上放置冷却，新的吸收单元202被推到滑板214上后，一号弹簧206再次向上推动活塞205，使得定位板222再次将套筒231夹紧固定；环形气囊224膨胀抵在套筒231上，从而可以简单快速的更换氧化钙粉末230。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。