一种金属铸造模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属铸造模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工吗，在金属的铸造过程中，也经常用到模具。

大多数制造金属的模具不具备散热功能，铸造完金属之后，需要等待其自热冷却，比较浪费时间；而且，在铸造金属时，如果需要更换金属的外形，往往需要更换整套模具，也提高了制造成本。鉴于此，本发明提出一种金属铸造模具，具有以下特点：

(1)本发明提出一种金属铸造模具，本发明半导体制冷片可以降低冷风管内部的温度，配合风机将冷风管内的冷气吹送至散热管内，在通过散热管与凹模座之间的热传递效应，降低凹模座温度，从而降低开口内部温度，便于在铸造金属的工艺流程中加速金属冷却，从而缩短铸造时间；

(2)本发明提出一种金属铸造模具，设置的凸模和凹模均通过螺栓固定在凸模座与凹模座的底部与顶部，当所铸造的金属外观根据需求发生改变时，可以通过更换凸模和凹模来加工，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属铸造模具，本发明半导体制冷片可以降低冷风管内部的温度，配合风机将冷风管内的冷气吹送至散热管内，在通过散热管与凹模座之间的热传递效应，降低凹模座温度，从而降低开口内部温度，便于在铸造金属的工艺流程中加速金属冷却，从而缩短铸造时间；设置的凸模和凹模均通过螺栓固定在凸模座与凹模座的底部与顶部，当所铸造的金属外观根据需求发生改变时，可以通过更换凸模和凹模来加工，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属铸造模具，包括机台、用于对模具进行冷却的冷却机构和用于对模具进行更换的模具更换机构；

所述冷却机构包括开口、散热管、冷风管和风机，所述机台的顶部一侧表面固接有垫块，所述垫块的顶部固接有凹模座，所述凹模座的顶部开设有开口，所述凹模座的内部内嵌安装以后散热管，所述散热管的一端贯穿凹模座的侧壁并置于凹模座的外部，所述散热管的另外一端贯穿凹模座的另一侧壁并连通安装在冷风管的一端，所述冷风管的另外一端连通安装在风机的出风口，所述风机固接在机台的顶部表面；

所述模具更换机构包括导向柱、凸模座、凹模和凸模，所述导向柱的顶部的四个拐角处对称固接四个相同的导向柱，四个所述导向柱的外壁顶端均套接在开设于凸模座的滑口内，四个所述导向柱的顶端均贯穿凸模座并固接有限位片，所述凹模的顶部表面通过螺栓固接有凹模，所述凸模座的底部通过螺栓固接有凸模。

优选的，所述冷风管的外壁底部内嵌安装有半导体制冷片。

优选的，所述凸模与所述凸模座均开设有注料口，且两个所述注料口之间相互连通。

优选的，所述开口、所述凹模、所述凸模和所述注料口在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述散热管呈“s”型结构。

优选的，所述凸模座的顶部外接动力设备。

优选的，所述机台的底部固接有储物箱，所述储物箱的侧壁铰接安装有箱门。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提出一种金属铸造模具，本发明半导体制冷片可以降低冷风管内部的温度，配合风机将冷风管内的冷气吹送至散热管内，在通过散热管与凹模座之间的热传递效应，降低凹模座温度，从而降低开口内部温度，便于在铸造金属的工艺流程中加速金属冷却，从而缩短铸造时间；

(2)本发明提出一种金属铸造模具，设置的凸模和凹模均通过螺栓固定在凸模座与凹模座的底部与顶部，当所铸造的金属外观根据需求发生改变时，可以通过更换凸模和凹模来加工，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明冷风管结构示意图。

图中：1、机台，101、储物箱，102、箱门，2、垫块，3、凹模座，301、开口，302、散热管，4、导向柱，401、限位片，5、凸模座，501、滑口，6、凹模，7、凸模，701、注料口，8、冷风管，801、半导体制冷片，9、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属铸造模具，包括机台1、用于对模具进行冷却的冷却机构和用于对模具进行更换的模具更换机构；其中，

所述冷却机构包括开口301、散热管302、冷风管8和风机9，所述机台1的顶部一侧表面固接有垫块2，便于安装凹模座3，所述垫块2的顶部固接有凹模座3，便于安装凹模6，所述凹模座3的顶部开设有开口301，便于给安装凹模6提供空间，所述凹模座3的内部内嵌安装以后散热管302，便于散热，所述散热管302的一端贯穿凹模座3的侧壁并置于凹模座3的外部，便于排热，所述散热管302的另外一端贯穿凹模座3的另一侧壁并连通安装在冷风管8的一端，便于降低温度，所述冷风管8的另外一端连通安装在风机9的出风口，所述风机9固接在机台1的顶部表面，便于使空气流通；

所述模具更换机构包括导向柱4、凸模座5、凹模6和凸模7，所述导向柱4的顶部的四个拐角处对称固接四个相同的导向柱4，便于引导凹模座5滑动，四个所述导向柱4的外壁顶端均套接在开设于凸模座5的滑口501内，四个所述导向柱4的顶端均贯穿凸模座5并固接有限位片401，便于限制凹模座5的最高位置，所述凹模6的顶部表面通过螺栓固接有凹模6，所述凸模座5的底部通过螺栓固接有凸模7，便于铸造金属。

所述冷风管8的外壁底部内嵌安装有半导体制冷片801，便于降温；所述凸模7与所述凸模座5均开设有注料口701，且两个所述注料口701之间相互连通，便于注入液态金属；所述开口301、所述凹模6、所述凸模7和所述注料口701在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于制造金属；所述散热管302呈“s”型结构，便于散热；所述凸模座5的顶部外接动力设备，便于制造金属；所述机台的底部固接有储物箱，所述储物箱的侧壁铰接安装有箱门，便于存放生产工具。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过动力设备控制凸模座5下降，待凸模座5下降的合适的位置后，通过注塑口701向凸摸7与凹模6之间填充热熔状态下的液态金属，注入液态金属之后，打开半导体制冷片801和风机9，半导体制冷片801将冷风管8内部的温度降低，并且在风机9的带动下，将冷风管8内部的冷空气吹送至散热管302内，散热管302内的热空气被排出，冷气持续进入散热管302，并降低散热管302内部的温度，通过热传递效应，散热管302的低温通过凹模座3传递至开口301内部，从而使凹模6处于一个低温环境中，加速液态金属冷却，当液态金属冷却完毕，形成固态金属时，通过控制动力设备上升凸模座7，取出成型的金属后，完成制作，可以将生产时所用到的辅助工具放置在储物箱101内，便于提升工作效率；

当需要更换金属外形，通过更换凹模6和凸模7来实现，更换好新的凹模6和凸模7后，同上原理进行铸造即可。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。