一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法与流程

本发明属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法。

背景技术：

本专利提及的波纹钢板系采用一定厚度的钢板按一定的波纹形状轧制而成，波纹钢板可以为平板，也可以再压出一定的弧度，实际应用中多采用弧形板，采用一定数量的波纹钢弧形板可拼装成一定形状的波纹钢产品，主要用于波纹钢管道、波纹钢涵洞、波纹钢拱桥、波纹钢隧道、波纹钢综合管廊、波纹钢建筑等，目前在国内已有波纹钢板的国家标准及行业规范并有批量生产，且发展势头迅猛。

在实际应用中，波纹钢板的表面防护形式多采用传统的热镀锌方法，现场施工时一般还要在波纹钢板内外表面涂刷一层石油沥青涂料，现场喷涂施工时气味难闻，污染严重，质量也不易保证。

波纹钢板热镀锌工艺主要包括酸洗——助镀——烘干——热镀锌——钝化，因其具有强酸、高温大敞口作业、高耗能、高铬钝化等，已被多个省市列为明令限制和取缔的对象，但由于国内需要热镀锌的产品非常多，短期内还不得不继续维持这种高污染生产，国内迫切需要寻求新的环保型热镀锌方法来替代传统热镀锌方法。

技术实现要素：

本专利的目的在于提供一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法，旨在进一步解决现有波纹钢板热镀锌存在的强酸、高温大敞口作业、高耗能、高铬钝化等技术问题。

为实现上述目的，本专利采用的技术方案是：提供一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法，包括：预处理工艺及设备的改进；专门设置用于生产波纹钢板的热镀锌生产设备；用富锌涂层来替代污染严重的高铬钝化，并替代现场施工的石油沥青涂层。

进一步地，所述预处理工艺及设备的改进，取消了强酸工艺及设备，换成了加热喷砂或抛丸处理，工件、压缩空气及喷涂用砂(或抛丸颗粒)均可预先经过加热处理，能在短时间内快速净化工件表面，特别是对高碳高合金钢、厚氧化皮以及含油污的工件，其处理速度比酸洗要快很多，处理质量也有较大提高，容易与随后的热镀锌形成流水线生产。

进一步地，所述专门设置用于生产波纹钢板的热镀锌生产设备，包括专门针对波纹钢板的镀锌锅内部尺寸，波纹钢板的尺寸一般为长度2米以上、宽度1米以上、弯曲弧度1米以上，采用该尺寸来设计镀锌锅的内部尺寸，可最大限度地降低敞口损失(热损失及锌液氧化损失)，减少金属锌的用量及消耗，减少一次性投资并降低热镀锌的吨钢成本。

进一步地，用富锌涂层来替代污染严重的高铬钝化，材料选用常用的市售富锌环氧涂层或富锌聚氨酯涂层等，加工方式可采用刷涂、浸涂等方式，还可采用加热固化涂层。

本专利提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法，其有益效果在于：

(1)取消了强酸工艺及设备，换成了加热喷砂或抛丸处理。缩短了生产时间，也有益于提高预处理质量并形成连续生产线。

(2)热镀锌设备按波纹板尺寸设计，大大缩小了敞口尺寸，降低了敞口散热，减少了金属锌的用量。

(3)通过采用热工件镀锌工艺，可有效降低镀锌锅的耗能，降低锌液温度的波动，缩短镀锌工艺时间，减少锌渣的产生，有利于降低锌耗、提高热镀锌质量并降低吨钢生产成本。

(4)用富锌涂层替代了污染严重的高铬钝化。波纹钢板在工程应用中一般都要涂刷一层石油沥青涂料，现场喷涂施工气味难闻，污染严重，质量也不易保证，采用富锌涂层可不再涂覆石油沥青涂料，简化了施工工艺，降低了施工成本，工厂化生产也确保了涂层质量，提高了波纹钢板的使用性能。

(5)整个工艺过程便于连续性、快节奏自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本专利实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本专利实施例提供的波纹钢板热镀锌生产的设备布置图一；

图2为本专利实施例提供的波纹钢板工件示意图二；

图3为本专利实施例提供的喷砂生产线的示意图三；

图4本专利实施例提供的采用喷砂预处理的示意图四；

图5为本专利实施例提供的波纹钢板热镀锌设备的示意图五；

图6为本专利实施例提供的热镀锌锅的示意图六；

图7为本专利实施例提供的波纹钢板喷涂富锌涂层生产线的示意图七；

图中：1、预处理设备生产线；2、热镀锌设备生产线；3、涂层设备生产线；11、工件吊运装置；12、波纹钢板工件；13、过渡区；14、加热喷砂或抛丸区；15、粉尘处理装置；16、喷砂(抛丸)口；17、过渡换吊区；18、操作窗口；19、安全挡墙；20、喷砂(抛丸)室内壳；21、喷砂(抛丸)回收装置；22、喷砂(抛丸)室外墙；23、加热装置；24、保温隔热层；201、热镀锌外罩；202、行车导轨；203、抽风排污处理装置；204操作窗口；205、镀锌锅；206、安全挡墙；207电动葫芦；211、镀锌锅外壳；212、钢板锅壳体；213、锌液；214、加热装置；215、保温隔热层；301、安全挡墙；302、操作窗口；303、过渡换吊区；304、抽风排污处理装置；305、操作窗口；306、喷涂口；307、安全挡墙；308、喷涂室；309、加热固化室；310、工件吊运装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法进行说明。所述一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法，包括：加热喷砂或抛丸设备1，热镀锌设备2和喷涂富锌涂层的设备3。

本专利提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法，本实施例与现有技术相比，有益效果有：

(1)本实施例为快速连续生产线，预处理设备生产线、热镀锌设备生产线、涂层设备生产线均布置紧凑，操作灵活，工件自预处理过渡室进入，至涂层固化室为出口，完成工件的在线生产。

(2)波纹钢板经过加热喷砂或抛丸处理，表面温度较高，不需要再进行烘干，可直接进行热镀锌，进入锌锅后吸收的热量也较少，能同锌液快速附和，有利于快速高质量镀锌生产。

(3)预处理设备生产线采用分段步进式：第一段为过渡区；第二段为加热喷砂(抛丸)区；第三段为换吊过渡区域。

(4)热镀锌设备生产线：前后设有换吊装置，单侧操作，操作面设有窗式操作台及挡墙，用于安全生产操作。

(5)涂层设备生产线：第一段为换吊过渡区；第二段为喷涂区，单侧操作，操作面设有窗式操作台及挡墙，用于安全生产操作；第三段为加热固化区域。

作为本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，工件12先进入预处理设备1，完成表面净化后再进入热镀锌设备2进行热镀锌，之后再进入涂层设备3进行涂层喷涂及固化，完成波纹钢板的热镀锌工艺操作。

作为本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法的一种具体实施方式，请一并参阅图2、图3和图4，工件12上面有多个拼装孔121，可通过工件吊装装置11进行吊装，之后进入过渡区13，向前行走进入加热喷砂或抛丸区14，该区设有喷砂(抛丸)室内壳20，外墙22，中间设有加热装置23和保温隔热层24，开启喷砂(抛丸)装置让高速砂粒从喷砂(抛丸)口16快速喷至工件12上面，产生的粉尘靠粉尘处理装置15抽出并进行处理，完成处理的工件进入过渡换吊区17，通过操作窗口18可将工件从吊装装置11转移到电动葫芦207之上，安全护墙19用于操作工的安全生产操作。

作为本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，热镀锌外罩201将整个热镀锌锅205包围在里面，只在操作侧设置操作窗口204，并在底部设有安全挡墙206，产生的粉尘或废气通过抽风排污处理装置203抽出并进行处理，工件吊挂在电动葫芦207上，沿着行车导轨202运行至热镀锌锅205正上方，热镀锌锅205包含镀锌锅外壳211，钢板锅壳体212，中间设有加热装置214和保温隔热层215，锌锅内有熔融锌液213，整个工件12进入到锌液213之内，按工艺时间吊出锌液面，转至过渡换吊区303。

作为本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法的一种具体实施方式，请参阅图7，工件12进入过渡换吊区303后，通过操作窗口302可将工件12从电动葫芦207转吊至工件吊运装置310。操作窗口302下部设置安全挡墙301，之后进入喷涂室308，喷涂室308内设有喷涂口306、操作窗口305及下部设置安全挡墙307，产生的粉尘或废气通过抽风排污处理装置304抽出并进行处理，完成喷涂后进入加热固化室309，该室设有加热装置，可设置工艺温度及工艺时间等参数，完成固化的工件经检查修复后可转入成品库放置。

作为本发明提供的一种专门用于波纹钢板的环保热镀锌装置及工艺方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，说明该实施例的一种工艺方法：

(1)用钢板进行轧制加工，制作形成波纹钢平板、钻孔，然后用压弧机将波纹钢平板压成一定弧度，形成本专利所述波纹钢板12。

(2)将波纹钢板12的内外表面进行加热喷砂(抛丸)处理，除掉波纹钢板12表面的杂质及氧化皮，并加热到一定温度。

(3)将波纹钢板12的内外表面进行热镀锌处理处理。

(4)将波纹钢板12的内外表面进行喷涂涂层及固化处理。

(5)检测修复，形成成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。