一种鼓风带式焙烧机及焙烧球团矿的方法与流程

本发明属于冶金行业带式焙烧机设备技术，具体涉及一种鼓风带式焙烧机及其焙烧球团矿的方法。

背景技术：

我国现有带式焙烧机都是采用鼓风加抽风干燥、预热生球团，焙烧采用抽风焙烧，冷却采用鼓风冷却。虽然现有带式焙烧机技术十分成熟，但也存在不足之处，如耐高温特殊合金钢用量大、成品球团的质量有不均匀的现象、焙烧生球料层薄（200~400mm)、设备自动化程度高结构复杂一旦出了问题维修起来很不方便、设备总投资巨大等。

技术实现要素：

针对带式焙烧机存在焙烧生球料层薄（生球厚度200~400mm），耐高温特殊合金钢用量大和设备总投资巨大等问题，本发明提供一种适合烧制磁铁精矿粉球团，不需要点火器连续点火，球团燃料采用内配优质无烟煤粉，焙烧带和冷却带上方配订制余热发电锅炉，余热发电锅炉下方和台车实现全密封，只需开炉点一次火，可实现连续生产的鼓风带式焙烧机。

本发明通过以下技术方案实现：一种鼓风带式焙烧机。焙烧机头部星轮由传动装置进行传动，头部弯道与上层轨道和下层轨道安装在一起，并固定在机架上，尾部弯道和尾部星轮固连在尾部星轮摆架上，台车沿上下层轨道布满一周循环，在上层轨道上，从机头开始依次设置铺底料溜槽和溜槽下方铺底料阀门、辊式筛分布料器和位于下方的集料皮带机、铺边料溜槽、宽皮带机、废气抽风集烟炉罩和活动门，位于焙烧带和冷却带上方的余热发电锅炉、炉罩（炉罩为锅炉炉膛，内砌保温墙）和位于锅炉上方废气抽风集烟罩，及位于上部轨道下的风箱和风箱下面的鼓风机,设置有密封装置、废气处理装置、余热发电装置。

本发明台车：由滚轮、台车底架、隔板、拦板、炉篦、密封板、固定螺栓、隔热垫等组成。台车底架主框架用35~50mm钢板焊接，内部用隔板隔开，隔板采用10~12mm钢板，隔板间隙为80~100mm，台车底架主框架钢板和隔板打销子孔后焊接在一起。炉篦和栏板材质均采用球墨铸铁，炉篦和台车底架主框架以及隔板通过炉篦耳部上的销子孔用销子固定在一起，销子采用直径30mm圆钢制作，销子在台车底架内设有防止销子串动的副销子，栏板与台车底架用螺栓连接，中间加隔热垫。

鼓风机为风量7500~30000m³/h、风压为8000~10000pa、5~10台离心鼓风机。

密封装置：风箱与台车底部密封采用弹簧式或水压式密封，台车与炉罩（炉罩为锅炉炉膛，内砌保温墙）密封采用双层落棒式密封，机头、机尾采用单铰的弹簧密封隔板密封。

废气处理装置：废气抽风集烟炉罩通过管道与抽风机连接，余热发电锅炉上方的所有废气集烟罩通过管道和抽风机连接，所有抽风机通过管道和除尘、除硫设备连接，机头主要废气和水蒸气经废气集烟炉罩由抽风机直接抽走，其余废气经余热发电锅炉进行热量转换后，再通过上方的所有集烟罩由抽风机抽走，所有抽走的废气通过除尘、除硫设备处理。处理后的废气最后由大烟囱抽走。

余热发电装置：由位于焙烧带和冷却带上方的余热发电锅炉用管道和阀门与汽轮机连接，汽轮机通过联轴器与发电机连接，焙烧和冷却产生的余热通过余热发电锅炉产生高温高压过热蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。余热发电锅炉下部炉罩和台车采用全密封。

炉罩为锅炉炉膛，内部用轻质耐高温氧化铝空心球砖砌筑。

本发明鼓风带式焙烧机及焙烧球团矿的方法，具体步骤有：

配料成球：将磁铁精粉、生石灰粉、膨润土、无烟煤粉按所需球团的碱度配料，无烟煤粉细度必须小于0.5mm,严格控制无烟煤粉配比量（无烟煤粉配比量根据无烟煤粉质量由实验得出），经混料机混料，成球盘成球，然后经皮带输送至焙烧机。

开炉点火：将点燃好的3×4cm木炭装入铺底料溜槽，由溜槽下方阀门控制，在台车上铺上厚度6cm长度超过机头第一个风箱100cm的木炭，打开活动门观察，在木炭上由辊式筛分布料器布上30cm厚生球团，控制台车炉篦开始鼓风处到台车上生球布料滚落形成的斜面垂直距离20~60cm,球团料头运行超过机头第一个风箱末端30cm停机且停止布料，关闭活动门，启动第一个风箱下面的鼓风机吹至台车上球团布料斜面50%~95%面积上有火苗冒出。

开机运转焙烧机，同时开始布料，鼓风焙烧，焙烧过程中确保台车上球团布料滚落形成的斜面50%~80%面积上有火苗冒出，球团料层厚度由30cm烧至80~120cm，球团料头运行到风箱末端开始启动这个风箱下面的鼓风机，台车上球团经鼓风焙烧和鼓风冷却后运行到机尾靠台车自动翻转完成卸料。

正式投入生产：球团料层厚度烧到80~120cm，铺底料和铺边料开始运行，焙烧机开始正常生产。

有益效果：

燃料采用全部内配优质无烟煤粉焙烧的球团，内部气孔率高，易还原，用于高炉生产，可提高产量、降低焦比是高炉冶炼的最佳原料。

同等面积的焙烧机，设备总投资小，产量大综合利用率高。

方法简单，开炉点火后，采用全鼓风焙烧和冷却，利用余热不断点燃后加上去的生球团，实现长期连续稳定生产。

因采用鼓风焙烧和鼓风冷却，台车底部温度低，密封性能好，风利用率高。

不需要耐高温特殊合金钢耐热件，耐热件消耗只有拦板，其它配件几乎没有消耗，连续生产的情况下，炉篦寿命可达6~10年，吨球团耐热件消耗不足其他带式焙烧机的十分之一。

燃料消耗少，余热几乎全部直接利用于发电，且利用率高。

生球团料层可烧至1.2米高，且成品球团烧制的均匀度好，强度好。

我国磁铁矿储量占铁矿石总量的48%，同时我国也从智力和巴西进口大量磁铁矿，利用本发明的鼓风带式焙烧机可以实现连续、稳定、环保、节能、专业、大型化生产球团矿。

附图说明：

图1为本发明的鼓风带式焙烧机结构示意图。

图2为台车未安装炉篦俯视示意图。

图3为台车安装炉篦主视示意图。

图4为炉篦俯视示意图。

图5为炉篦主视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种鼓风带式焙烧机。焙烧机头部星轮1由传动装置进行传动，头部弯道19与上层轨道9和下层轨道10安装在一起，并固定在机架18上，尾部弯道15和尾部星轮14固连在尾部星轮摆架上，在上层轨道9上，从机头开始，依次设置铺底料溜槽2和溜槽下方铺底料阀门、宽皮带机3、辊式筛分布料器4和位于下方的集料皮带机、铺边料溜槽5、废气抽风集烟炉罩7和活动门6，余热发电锅炉11、炉罩12（炉罩为锅炉炉膛，内部用轻质耐高温氧化铝空心球保温砖砌筑）和位于锅炉上方的废气抽风集烟罩8、及位于上层轨道9下的风箱16和风箱下面的鼓风机17,台车13沿上下层轨道布满一周循环，设置有密封装置、废气处理装置、余热发电装置。

密封装置，风箱16与台车13底部密封采用弹簧式或水压式密封，台车13与炉罩12（炉罩为锅炉炉膛，内部用轻质耐高温氧化铝空心球保温砖砌筑）密封采用双层落棒式密封，机头、机尾采用单铰的弹簧密封隔板密封。

废气处理装置：废气抽风集烟炉罩7通过管道与抽风机连接，余热发电锅炉11上方的所有废气集烟罩8通过管道和抽风机连接，所有抽风机通过管道和除尘、除硫设备连接。机头主要废气和水蒸气经废气集烟炉罩7由抽风机直接抽走，其余废气通过余热发电锅炉11进行热量转换，再通过上方集烟罩8由抽风机抽走。抽风机将废气抽往除尘、除硫设备处理，处理后的废气最后由大烟囱抽走。

余热发电装置由位于焙烧带和冷却带上方的余热发电锅炉11用管道和阀门与汽轮机连接，汽轮机通过联轴器与发电机连接，焙烧和冷却产生的余热通过余热发电锅炉11产生高温高压过热蒸汽推动气轮机转动，带动发电机发电。余热发电锅炉11下部炉罩12和台车13采用全密封。

鼓风机17由风量7500~30000m³/h、风压为8000~10000pa离心鼓风机5台～10台组成。

如图2、图3、图4、图5所示，台车13由滚轮25、台车底架27、隔板24、拦板22、炉篦26、密封板21、固定螺栓28、隔热垫29等组成。台车底架27主框架用30~50mm钢板焊接，内部用隔板24隔开，隔板间隙23为80~100mm，焙烧冷风从台车底部依次进入每个隔板间隙23中，台车底架27主框架钢板和隔板24打销子孔30后焊接在一起。炉篦26和栏板22材质均采用球墨铸铁，炉篦26和台车底架27主框架以及隔板24通过炉篦耳部上的销子孔30用销子固定在一起，销子采用直径30mm圆钢制作，销子在台车底架27内设有防止销子串动的副销子。台车底架27和栏板22用螺栓28连接，中间加隔热垫29。

鼓风带式焙烧机焙烧球团矿的方法，具体步骤有：

配料成球：将磁铁精粉、生石灰粉、膨润土、无烟煤粉按所需球团进行配料，无烟煤粉细度必须小于0.5mm,严格控制无烟煤粉配比量（无烟煤粉配比量根据无烟煤粉质量由实验得出），经混料机混料，成球盘成球，然后经皮带输送至焙烧机。

开炉点火：将点燃好的块度3×4厘米木炭装入铺底料溜槽2由溜槽下方阀门控制，在台车13上铺上厚度6cm长度超过机头第一个风箱16长度100cm的木炭，打开活动门6观察，在木炭上由辊式筛分布料器4布上30cm厚生球团，控制台车炉篦26开始鼓风处到台车上生球布料滚落形成的斜面垂直距离20~60cm，球团料头运行超过机头第一个风箱16末端30cm停机且停止布料，关闭活动门，启动第一个风箱16下面的鼓风机17先以30%风量吹至台车上球团布料斜面50%~95%面积上有火苗冒出。

开机运转焙烧机，同时开始布料，鼓风焙烧，利用调整台车速度及逐渐加大风量的方式来逐步加高料层和增加布料量，布料量以能看见布料滚落形成的斜面50%~80%面积上一直有火苗冒出，布料处料层上方未烧透生球厚度应小于35cm，所鼓冷风从焙烧机开始鼓风处依次进入台车底部每个隔板间隙中，球团料层厚度由30cm烧至80~120cm，球团料头运行到风箱末端开始启动这个风箱下的鼓风机，台车上球团经鼓风焙烧和鼓风冷却后运行到机尾靠台车自动翻转完成卸料。

球团料层厚度烧到80~120cm，铺底料和铺边料开始运行，焙烧机开始正常生产。