一种石英管压力喷带浇铸密封装置的制作方法

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种石英管压力喷带浇铸密封装置。

背景技术：

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。

浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

现阶段压力喷带浇铸过程中，一个是密封性，一个是压力控制都是比较难解决的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石英管压力喷带浇铸密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管压力喷带浇铸密封装置，包括石英管、密封盖、密封垫、硅橡胶密封圈、固定座、夹紧座、夹紧套、压紧螺母、检测装置、压力装置、精密转动装置、喷嘴、熔化炉及支架，所述石英管一端与密封盖相连，所述密封盖与石英管之间还设置有密封垫及硅橡胶密封圈，所述石英管连接密封盖一端外侧表面与固定座相连，所述固定座上表面与夹紧座下表面相连，所述夹紧座与石英管之间设置有夹紧套，所述压紧螺母设置于密封盖及夹紧座外侧并与夹紧座活动相连，所述检测装置底端穿过密封盖设置于石英管内部，所述压力装置与密封盖相连，所述固定座外侧表面与精密转动装置内侧相连，所述石英管远离连接密封盖一端设置有喷嘴，所述石英管设置喷嘴一端外侧表面设置有熔化炉，所述熔化炉外侧与支架相连；

所述喷嘴包括上盖和底盖，所述上盖和底盖的配合面相抵，所述底盖的轴向穿设有第一出口，在所述第一出口的一侧设有第二出口，所述底盖的径向设有第三出口，且所述第二出口和第三出口相通，所述上盖上设有孔，所述孔内设有针尖。

优选的，所述精密转动装置包括上板和下板，所述上板内侧设有第一凸起，所述下板内侧设有与第一凸起相对称的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间设有轴孔，所述轴孔内安装有旋转轴，所述上板与夹紧座相连，所述下板与固定座固定相连。

优选的，所述密封盖开有通孔a和通孔b，所述检测装置底端穿过通孔a设置于石英管内部，所述压力装置一端设置于通孔b内。

优选的，所述检测装置包括压力获取模块、信号发射模块及处理器a；

压力获取模块，被配置为当检测装置启动时，通过设置在石英管内的压力传感器获取石英管内部的压力值；

信号发射模块，被配置为将数字信号发送给压力装置；

处理器a，被配置为当获取到压力值时，将电信号转换为数字信号并接受该信号。

优选的，所述压力装置包括加压泵、信号接收模块及处理器b；

加压泵，被配置为当压力值过小时，对石英管内进行增压；

信号接收模块，被配置为接收来自信号发射模块发出的数字信号；

处理器b，被配置为判断压力数字信号的值是否超过阈值。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

a、松开压紧螺母，打开精密转动装置，使上盖上抬，将密封盖打开；

b、将原料加入到石英管内，上盖下降，将密封盖闭合，锁紧压紧螺母；

c、打开熔化炉，使原料融化；

d、查看检测装置的压力值，根据压力值调节压力装置，使石英管内负压，熔浆从喷嘴喷出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该发明结构简单的同时保证达到完全密封的状态，密封性能大大提升，通过压力控制，将熔浆从喷头喷出，达到压力喷带浇铸的目的。

（2）本发明采用的喷嘴能够均匀喷出熔浆，提高了浇铸质量。

（3）本发明采用的精密转动装置稳定性好，能够实现360°任意旋转，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷嘴结构示意图；

图3为本发明精密转动装置结构示意图；

图4为本发明密封盖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石英管压力喷带浇铸密封装置，包括石英管1、密封盖2、密封垫3、硅橡胶密封圈4、固定座5、夹紧座6、夹紧套7、压紧螺母8、检测装置9、压力装置10、精密转动装置11、喷嘴12、熔化炉13及支架14，石英管1一端与密封盖2相连，密封盖2与石英管1之间还设置有密封垫3及硅橡胶密封圈4，石英管1连接密封盖2一端外侧表面与固定座5相连，固定座5上表面与夹紧座6下表面相连，夹紧座6与石英管1之间设置有夹紧套7，压紧螺母8设置于密封盖2及夹紧座6外侧并与夹紧座6活动相连，检测装置9底端穿过密封盖2设置于石英管1内部，压力装置10与密封盖2相连，固定座5外侧表面与精密转动装置11内侧相连，石英管1远离连接密封盖2一端设置有喷嘴12，喷嘴12为圆形结构，喷嘴12表面开有若干小孔，石英管1设置喷嘴12一端外侧表面设置有熔化炉13，熔化炉13为一种电阻式熔炉，熔化炉13外侧与支架14相连。

本发明中，喷嘴12包括上盖23和底盖24，所述上盖23和底盖24的配合面相抵，所述底盖24的轴向穿设有第一出口25，在所述第一出口25的一侧设有第二出口26，所述底盖24的径向设有第三出口27，且所述第二出口26和第三出口27相通，所述上盖23上设有孔28，所述孔28内设有针尖29。本发明采用的喷嘴能够均匀喷出熔浆，提高了浇铸质量。

本发明中，精密转动装置11包括上板30和下板31，所述上板30内侧设有第一凸起32，所述下板31内侧设有与第一凸起32相对称的第二凸起33，所述第一凸起32和第二凸起33之间设有轴孔34，所述轴孔34内安装有旋转轴35，所述上板30与夹紧座6相连，所述下板31与固定座5固定相连。本发明采用的精密转动装置稳定性好，能够实现360°任意旋转，进一步提高了工作效率。

此外，本发明中，密封盖2开有通孔a21和通孔b22，所述检测装置9底端穿过通孔a21设置于石英管1内部，所述压力装置10一端设置于通孔b22内；检测装置9包括压力获取模块、信号发射模块及处理器a；

压力获取模块，被配置为当检测装置9启动时，通过设置在石英管1内的压力传感器获取石英管1内部的压力值；

信号发射模块，被配置为将数字信号发送给压力装置10；

处理器a，被配置为当获取到压力值时，将电信号转换为数字信号并接受该信号。

压力装置10包括加压泵、信号接收模块及处理器b；

加压泵，被配置为当压力值过小时，对石英管1内进行增压；

信号接收模块，被配置为接收来自信号发射模块发出的数字信号；

处理器b，被配置为判断压力数字信号的值是否超过阈值。

本发明的使用方法包括以下步骤：

a、松开压紧螺母8，打开精密转动装置11，使上盖上抬，将密封盖2打开；

b、将原料加入到石英管1内，上盖下降，将密封盖2闭合，锁紧压紧螺母8；

c、打开熔化炉13，使原料融化；

d、查看检测装置9的压力值，根据压力值调节压力装置10，使石英管1内负压，熔浆从喷嘴12喷出。

使用原理：加入原料后，当闭合精密转动装置11，锁紧压紧螺母8，密封盖2受到向下的力，再配合密封垫3和硅橡胶密封圈4，密封盖2与石英管1上端开口闭合，压紧螺母8压迫夹紧座6，夹紧座6受到向内的力压迫夹紧套7，保证当精密转动装置11闭合式，石英管1上端开口闭合密封，打开熔化炉13，使原料融化，根据石英管1内的压力值调节压力装置10，使石英管1内负压，熔浆从喷嘴12喷出。

综上所述，该发明结构简单的同时保证达到完全密封的状态，密封性能大大提升，通过压力控制，将熔浆从喷头喷出，达到压力喷带浇铸的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。