本发明属于黄铜带的生产
技术领域：
，特别涉及一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺。
背景技术：
：黄铜具有良好的加工性能和导电、导热性能，且色泽好（近乎黄金色泽），在铜带合金中应用极为广泛，其普遍用于水暖洁具、五金冲件、服辅装饰、电器配件等行业；由于其内在元素成分含量各异，黄铜牌号亦有很多，各牌号黄铜力学性能、加工性能等方面也存在差异，很多产品在使用黄铜带时，需要其具有高折弯性能，提高其可塑性，因此，对黄铜带的可塑性要求极高，尤其是h65黄铜带。技术实现要素：为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种具有高折弯性的黄铜带的生产工艺，包含以下步骤：s1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；s2：热轧；将步骤s1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；s3：初轧；将步骤s2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；s4：一次退火；将步骤s3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火；s5：一次酸洗；s6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；s7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；s8：二次酸洗；s9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；s10：三次酸洗；s11：剪切成型。作为本发明的优选方案，所述步骤s1熔炼采用两阶段式熔炼：第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；第二阶段熔炼温度：800～1200℃；熔炼时间2～4h；作为本发明的优选方案，所述步骤s4得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420mpa；作为本发明的优选方案，所述步骤s7得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440mpa；作为本发明的优选方案，所述步骤s4中一次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；和/或所述步骤s7中的二次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h；随炉冷却，出炉温度小于65℃。作为本发明的优选方案，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6～15wt％，酸液温度为常温。作为本发明的优选方案，所述步骤s3中的铣面工序，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速600r/s～800r/s。本发明的有益效果是：本方法能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，比传统工艺同样状态下黄铜带产品的延伸率高3～8%，具有高折弯性。附图说明无。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。一种具有高折弯性的黄铜带的生产工艺，包含以下步骤：s1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；第二阶段熔炼温度：800～1200℃；熔炼时间2～4h；s2：热轧；将步骤s1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；s3：初轧；将步骤s2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；s4：一次退火；将步骤s3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420mpa；一次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；s5：一次酸洗；s6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；s7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440mpa；二次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h；随炉冷却，出炉温度小于65℃。s8：二次酸洗；s9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；s10：三次酸洗；s11：剪切成型。作为本发明的优选方案，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6～15wt％，酸液温度为常温。作为本发明的优选方案，所述步骤s3中的铣面工序，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速600r/s～800r/s。实施例1s1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：80%的电解铜和20%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；具体地，第一阶段熔炼温度：600℃；熔炼时间2h；第二阶段熔炼温度：1200℃；熔炼时间2h；s2：热轧；将步骤s1中的铸锭按照260*420规格h65铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；s3：初轧；将步骤s2中的粗带坯进行铣面，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速700r/s。经初轧机5道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；s4：一次退火；将步骤s3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420mpa；s5：一次酸洗；s6：中轧；将酸洗后的铜卷进行3道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；s7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火，二次退火温度为440～460℃，保温时间为4h；随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420mpa；具体地，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为10wt％，酸液温度为常温。s8：二次酸洗；s9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行5道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；s10：三次酸洗；s11：剪切成型。对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。实施例2s1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：75%的电解铜和25%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；具体地，第一阶段熔炼温度：700℃；熔炼时间3h；第二阶段熔炼温度：1100℃；熔炼时间3h；s2：热轧；将步骤s1中的铸锭按照260*420规格h65铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行6道次轧制，得到粗带坯；s3：初轧；将步骤s2中的粗带坯进行铣面，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速800r/s。经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；s4：一次退火；将步骤s3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420mpa；s5：一次酸洗；s6：中轧；将酸洗后的铜卷进行3道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；s7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火，二次退火温度为440～460℃，保温时间为4h；随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440mpa；具体地，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为10wt％，酸液温度为常温。s8：二次酸洗；s9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行5道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；s10：三次酸洗；s11：剪切成型。对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。实施例3s1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭70%的电解铜和30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；具体地，第一阶段熔炼温度：600℃；熔炼时间2h；第二阶段熔炼温度：1200℃；熔炼时间2h；s2：热轧；将步骤s1中的铸锭按照260*420规格h65铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；s3：初轧；将步骤s2中的粗带坯进行铣面，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速700r/s。经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；s4：一次退火；将步骤s3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，退火温度为440～460℃，保温时间为5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420mpa；s5：一次酸洗；s6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；s7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火，二次退火温度为440～460℃，保温时间为3h；随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440mpa；具体地，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为10wt％，酸液温度为常温。s8：二次酸洗；s9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；s10：三次酸洗；s11：剪切成型。对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。表1为本发明实施例1-3得到的黄铜带产品的性能数据实施例晶粒度/mm粗糙度/μm抗拉强度/mpa延伸率/%实施例10.0130.1544020实施例20.0100.1743221实施例30.0120.2142522本发明能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，延伸率高达22%，经多次生产经验得知，比传统工艺同样状态下黄铜带产品的延伸率高3～8%。上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。当前第1页12