一种高效多功能去毛刺机床的制作方法

本发明属于机械加工机床设备技术领域，尤其涉及一种高效多功能去毛刺机床。

背景技术：

在机械加工过程中，使用模具制造的铸、锻件毛坯均存在着飞边和毛刺，这些飞边和毛刺给后续机械加工和外观质量均带来了一定的影响，通常需要在毛坯成型后将这些飞边和毛刺清除。

目前在毛刺和飞边去除工艺中，比较常用的方法就是通过手提砂轮进行切割和磨削，或者采用钳工工具手工铲除，这些方法既存在效率低下、劳动强度大，而且非常容易造成毛坯的损伤和后续尺寸的不统一，难以适应大批量、外形复杂毛坯生产的需要；其次，去除的毛刺飞溅不仅对加工车间的环境有影响，而且操作力量过大容易加速飞溅的毛刺的运动，这样的话很容易打伤工人，操作安全性较低。

技术实现要素：

本发明针对上述机械加工过程中在去毛刺方面上所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工效率高且安全性能好的一种高效多功能去毛刺机床。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种高效多功能去毛刺机床，包括机床床体，所述机床床体的上表面设置有燕尾台，所述燕尾台上通过丝杠活动设置有移动台，所述移动台上固定设置有工件台，所述工件台上设置有多个调节槽，所述机床床体的一侧设置有机床头架，所述机床床体上设置凸台，所述凸台的一侧为燕尾台，所述凸台的中间设置有毛刺吸引腔，所述毛刺吸引腔中设置有吸引体，所述吸引体包括上下设置的盘体和柱体，所述柱体的外侧盘绕有导线，所述导线的两端与电源电性连接，所述工件台上设置有工装夹具和可与毛刺吸引腔对应的加工通孔，所述机床头架上设置有固定板，所述固定板上活动设置有移动板，所述移动板上设置有与工件台台面垂直的转轴，所述转轴的两端分别设置有电机和盘刷组件，所述盘刷组件包括内外套设的第一盘刷、第二盘刷和第三盘刷，所述第二盘刷和第三盘刷分别通过两个伸缩杆连接至活动转盘，所述活动转盘可转动地设置在移动板的下方。

作为优选，所述工装夹具包括两个关于加工通孔对称设置的l形的夹板，所述夹板的底面固定在工件台上，所述夹板的侧面设置有多个调节板，所述调节板与夹板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在用来调节夹板与调节板间距的调节螺栓，所述调节板的下方设置有插在调节槽中的夹杆。

作为优选，所述工件台上对应加工通孔的位置设置有保护罩，所述保护罩的形状为圆台形。

作为优选，所述工件台的下方对应加工通孔的位置设置有自动挡板，所述自动挡板靠近燕尾台的一侧设置有两个复位弹簧，所述复位弹簧设置在移动台两侧设置的弹簧槽。

作为优选，所述固定板和移动板通过燕尾槽连接，所述移动板的顶部与设置在固定板顶部的两个气缸连接。

作为优选，所述第一盘刷和第二盘刷的外圆面上各设置有两个对称的键，所述第二盘刷和第三盘刷的内圆面上各设置有两个对称的键槽。

作为优选，所述机床床体上与工件台的移动端面对应的一侧设置有限位台。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种高效多功能去毛刺机床，利用工装夹具将待加工零件固定在加工通孔位置，盘刷组件可以对待加工零件去毛刺，同时，利用通电后的导线使吸引体产生磁力将刷落的毛刺吸引到毛刺吸引腔内，而且用保护罩来对加工区域进行保护覆盖，不仅提高了去毛刺工作的效率，而且安全性能大大提高。

2、本发明提供的工装夹具能够对不同形状的零件进行夹持，实用性能较好，而且本发明提供的盘刷组件中的第一盘刷、第二盘刷和第三盘刷能够进行不同组合，从而满足不同的工作面积要求。从整体上来看，本发明设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种高效多功能去毛刺机床的剖视图；

图2为实施例提供的一种高效多功能去毛刺机床的主视图；

图3为实施例提供的一种高效多功能去毛刺机床的轴测图；

图4为实施例提供的盘刷组件的仰视图；

以上各图中，1、机床床体；1a、燕尾台；1b、凸台；2、丝杠；3、移动台；4、工件台；41、调节槽；5、机床头架；6、毛刺吸引腔；7、吸引体；71、盘体；72、柱体；8、导线；9、工装夹具；91、夹板；92、调节板；93、弹簧；94、调节螺栓；95、夹杆；10、加工通孔；11、固定板；12、移动板；13、转轴；14、电机；15、盘刷组件；151、第一盘刷；152、第二盘刷；153、第三盘刷；154、伸缩杆；155、活动转盘；156、键；157、键槽；16、自动挡板；17、复位弹簧；18、气缸；19、限位台；20、保护罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种高效多功能去毛刺机床，包括机床床体1，机床床体1的上表面设置有燕尾台1a，燕尾台1a上通过丝杠2活动设置有移动台3，移动台3上固定设置有工件台4，工件台4上设置有多个调节槽41，机床床体1的一侧设置有机床头架5。在现有技术基础上，本发明提供了快速收集毛刺的装置，并且提供了相应的夹具来共同完成去毛刺工作；此外，本发明对增加的结构在整个设备上的布局也提出优化。

具体地，本发明在机床床体1上设置凸台1b，凸台1b的一侧为燕尾台1a，凸台1b的中间设置有毛刺吸引腔6，毛刺吸引腔6中设置有吸引体7，吸引体7包括上下设置的盘体71和柱体72，柱体72的外侧盘绕有导线8，导线8的两端与电源电性连接，工件台4上设置有工装夹具9和可与毛刺吸引腔6对应的加工通孔10，机床头架5上设置有固定板11，固定板11上活动设置有移动板12，移动板12上设置有与工件台4台面垂直的转轴，转轴13的两端分别设置有电机14和盘刷组件15，盘刷组件15包括内外套设的第一盘刷151、第二盘刷152和第三盘刷153，第二盘刷152和第三盘刷153分别通过两个伸缩杆154连接至活动转盘155，活动转盘155可转动地设置在移动板12的下方。其中，盘刷组件15随着移动板12在固定板11上的移动能够上升或下降，盘刷组件15下降进行去毛刺处理，由于导线通电后可以使吸引体7产生磁力，从而将脱落的毛刺吸引到盘体71上，减少了生产环境中溅落的毛刺数量，提高了操作安全性；第一盘刷、第二盘刷和第三盘刷的盘径不同，这样是为了针对不同的零件的加工处理面积选择合适的盘刷面积。

为了提高加持零件的稳定性能，本发明提供的所述工装夹具9包括两个关于加工通孔10对称设置的l形的夹板91，l形的夹板91的底面固定在工件台4上，夹板91的侧面设置有多个调节板92，调节板92与夹板91之间设置有弹簧93，弹簧93套设在用来调节夹板91与调节板92间距的调节螺栓94，调节板92的下方设置有插在调节槽41中的夹杆95；其中，旋转调节螺栓94并且在弹簧作用力下，使调节板92与夹板91间距发生变化；夹杆95沿着调节槽伸向加工通孔位置将待加工零件夹持住，而且即便待加工零件的形状不规则也可以通过调整夹杆至不同长度来夹住零件，实用范围较广。

为了提高毛刺的吸引效果，本发明提供在工件台4上对应加工通孔10的位置设置有保护罩20，保护罩20的形状为圆台形，利用圆台形的保护罩将加工位点保护起来，同时也降低了毛刺溅落在加工通孔之外的概率，有效盖上工作环境并提高去毛刺作业的安全性。

为了便于在去毛刺工作开始前固定好待加工零件，本发明提供的工件台4的下方对应加工通孔10的位置设置有自动挡板16用来暂时摆正零件，在自动挡板靠近燕尾台的一侧设置有两个复位弹簧17，复位弹簧17设置在移动台两侧设置的弹簧槽；工件台在丝杠驱动下向凸台靠近过程中一旦自动挡板16接触到凸台1b则开始压缩复位弹簧17，直到加工通孔10与毛刺吸引腔6的中心基本对应。

进一步地，机床床体上与工件台的移动端面对应的一侧设置有限位台19用来限制工件台4的终端位置。

为了提高盘刷组件下降动作和上升动作的及时性，本发明提供的移动板12的顶部与设置在固定板11顶部的两个气缸18连接，气缸18本身比丝杠、液压装置的及时性都好；同时，固定板11和移动板12通过燕尾槽连接，利用燕尾槽结构可以提高移动板移动的稳定性，尤其是与盘刷组件15的同步性能提高，重心位置相对稳定。

为了提高盘刷的有效使用率，本发明提供的所述第一盘刷151和第二盘刷152的外圆面上各设置有两个对称的键156，第二盘刷152和第三盘刷153的内圆面上各设置有两个对称的键槽157；根据不同的零件的加工面积来选择恰当的盘刷组合，而且第二盘刷152和第三盘刷153都能够与第一盘刷151建立有效的连接，且与第一盘刷的同步效果好，有利于提高零件表面在去毛刺之后的光洁度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。