一种铝液液位检测装置和铝液注入系统及注入方法与流程

本申请涉及压铸生产检测装置技术领域，具体涉及一种铝液液位检测装置和铝液注入系统及注入方法。

背景技术：

在铝合金零部件铸造生产过程中，低液位的坩埚炉沿轨道被推入到熔化炉流槽正下方后，铝液顺流槽注入坩埚炉内，直至到达高液位，停止注入铝液，再将坩埚炉沿轨道拉出，运送到压铸机内部。目前主要依靠在坩埚上放置t型标高钢管来判定铝液高液位，这样每次注铝液都需要放置和移开t型标高钢管，不仅操作麻烦，而且目视也存在误差。此外，现有技术中存在有增加光感式装置来检测液位，但是该光感式装置价格比较昂贵，不利于批量化生产使用。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种铝液液位检测装置，解决现有技术的铝液注入系统中判断铝液达到高液位操作麻烦，误差大，设备价格昂贵的问题，提供了一种结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠，并能准确、快速的判断铝液达到高液位，提高生产效率的铝液液位检测装置，并且在该铝液液位检测装置的基础上提供了一种铝液注入系统及注入方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铝液液位检测装置，包括焊接底板、绝缘压板、压板、固定探针、活动探针、警报灯回路，所述焊接底板的材质为熔点高于铝的可焊接材质，固定探针和活动探针均为熔点高于铝的导电材质，所述压板为熔点高于铝的材质，所述绝缘压板的材质为熔点高于铝的耐高温绝缘材料；在流槽出铝液口的两外侧面上分别焊接一块焊接底板，每个焊接底板一面焊接在流槽出铝液口的外侧面上，另一面上从里向外依次可拆卸的固定有绝缘压板、固定探针、压板，两侧的固定探针的上端分别连接到警报灯回路的两端，两侧的固定探针的下端各自活动连接一个等长的活动探针；活动探针在水平方向的外力作用下可以绕活动连接处自由旋转，而相对于固定探针折弯，水平方向的外力消失时，活动探针绕活动连接处旋转回竖直下垂位置；两侧的活动探针没有同时接触同一导电物质时，警报灯回路断开，警报灯不启动；两侧的活动探针同时接触到铝液，警报灯回路导通，警报灯启动报警，提醒操作人员铝液已到高液位。

在一些实施例中，所述焊接底板和压板的材质均为碳钢材质，固定探针和活动探针均为耐高温不锈钢材质。

在一些实施例中，在焊接底板上有两个螺纹孔，绝缘压板和压板上对应两个螺纹孔的位置均有两个安装孔，通过连接螺钉将压板、固定探针、绝缘压板固定到焊接底板上；两侧的固定探针均被夹在绝缘压板和压板中间，并且与连接螺钉不接触。

在一些实施例中，所述的固定探针下端具有安装孔，活动探针上端有安装孔，固定探针通过销轴与活动探针连接在一起。

在一些实施例中，两个固定探针与活动探针的活动连接处大约高于坩埚炉顶面100mm；两个活动探针竖直下垂时，活动探针底面低于坩埚炉顶面约200mm。

第二方面，本申请提供了一种铝液注入系统，包括固定轨道、多个表面为碳钢材质的坩埚炉、流槽，多个坩埚炉可以在固定轨道上被推入到流槽出铝液口正下方以注入铝液，还包括上述的任一种铝液液位检测装置。

第三方面，本申请提供了上述一种铝液注入系统的铝液注入方法，其特征在于包括如下的步骤：

步骤一：沿固定轨道推入坩埚炉，坩埚炉被推入与活动探针同时接触时，两侧的活动探针同时接触到坩埚炉表面的碳钢材质，警报灯启动报警，则进行步骤二；警报灯不启动报警，则检修该铝液液位检测装置；

步骤二：继续推入坩埚炉，活动探针脱离坩埚炉边沿，成竖直下垂状态，继续将坩埚炉推到位，此时的活动探针几乎在坩埚炉中心位置；

步骤三：当坩埚炉推入到位后，开始注入铝液，警报灯不启动报警，继续注入铝液；警报灯启动报警，说明铝液已到高液位，停止注入铝液；

步骤四：将坩埚炉沿固定轨道推离注入铝液位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种铝液液位检测装置、一种铝液注入系统及注入方法，采用压板和绝缘压板将固定探针安装在焊接底板上，固定探针下端活动连接活动探针，两侧的固定探针的上端分别连接到警报灯回路的两端，这样当不接触同一导电介质时，两个固定探针就不连通，警报灯控制回路断开，警报灯不报警，当两个活动探针同时接触铝液时，警报灯控制回路短时导通，警报灯启动报警。该铝液液位检测装置的设计能准确、快速的判断铝液达到高液位，提高生产效率，并且结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠，便于批量化生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种铝液液位检测装置的结构示意图。

图2是本发明中警报灯回路的电路示意图。

图3是本发明一种铝液注入系统的结构示意图。

图4是本发明一种铝液注入系统的坩埚炉推入时与活动探针接触时示意图。

图5是本发明一种铝液注入系统的坩埚炉推入到位时活动探针位置示意图。

图6是本发明一种铝液注入系统的坩埚炉拉出时与活动探针接触时示意图。

其中：1-流槽、2-坩埚炉、3-固定轨道、4-焊接底板、5-绝缘压板、6-压板、7-连接螺钉、8-固定探针、9-活动探针、10-销轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1-2说明本发明的实施例1：一种铝液液位检测装置，包括焊接底板4、绝缘压板5、压板6、连接螺钉7、固定探针8、活动探针9、销轴10、警报灯回路。所述焊接底板4的材质为熔点高于铝的可焊接材质均可以，固定探针8和活动探针9均为熔点高于铝的导电材质均可以，压板6为熔点高于铝的材质均可以，所述绝缘压板5的材质为熔点高于铝的耐高温绝缘材料均可以。在本实施例中焊接底板4为碳钢材质，直接焊接在流槽出铝液口两侧面上，压板6的材质均为碳钢材质，固定探针8及活动探针9均为耐高温不锈钢材质，绝缘压板5材质为耐高温绝缘材料。在流槽1出铝液口的两外侧面上分别焊接一块焊接底板4，每个焊接底板4一面焊接在流槽1出铝液口的外侧面上，另一面上从里向外依次可拆卸的固定有绝缘压板5、固定探针8、压板6，具体的在焊接底板4上有两个螺纹孔，用于安装绝缘压板、固定探针、压板，绝缘压板5和压板6上对应两个螺纹孔的位置均有两个安装孔，通过连接螺钉7配合安装孔和螺纹孔将压板6、固定探针8、绝缘压板5固定到焊接底板4上，两侧的固定探针8均被夹在绝缘压板5和压板6中间而固定在两侧的焊接底板4上，并且与连接螺钉7不接触，这样两个固定探针就不连通，警报灯控制回路断开。所述的固定探针上方有螺纹孔，用于连接警报灯回路线路，两侧的固定探针8的上端分别连接到警报灯回路的两端。两侧的固定探针8的下端各自活动连接一个等长的活动探针9，所述的固定探针8下端具有安装孔，活动探针9上端有安装孔，固定探针8通过销轴10与活动探针9连接在一起，活动探针9可以绕销轴中心自由旋转。活动探针9在水平方向的外力作用下可以绕活动连接处自由旋转，而相对于固定探针8折弯，水平方向的外力消失时，活动探针9绕活动连接处旋转回竖直下垂位置。两个固定探针8与活动探针9的活动连接处的销轴10大约高于坩埚炉顶面100mm，两个活动探针竖直下垂时，活动探针底面低于坩埚炉顶面约200mm。两侧的活动探针9没有同时接触同一导电物质时，警报灯回路断开，警报灯不启动；两侧的活动探针9同时接触到铝液，警报灯回路导通，警报灯启动报警，提醒操作人员铝液已到高液位。

该铝液液位检测装置的工作原理，结合图4-6所示，当坩埚炉2沿固定轨道3被推入流槽1正下方过程中，当坩埚炉2接触到活动探针9时，活动探针9开始绕销轴10中心旋转，当坩埚炉2被推入到一定位置时，活动探针9脱离坩埚炉2边沿成竖直下垂状态，当坩埚炉2推到位时，活动探针9几乎在坩埚炉中心位置。当坩埚炉2推入与活动探针9同时接触时，因坩埚炉2表面为碳钢材质，警报灯回路短时导通，警报灯启动报警，此过程可以在注入铝液前检验液位检测装置是否正常。当坩埚炉2推入到位后，开始注入铝液，当铝液到达高液位时，两个活动探针9同时接触到铝液，警报灯回路导通，警报灯启动报警，提醒操作人员铝液已到高液位。

其中警报灯回路是本领域技术人员常用的一种简易指示回路，例如图2中所示的警报灯回路，电源和警报灯串联，a和b两端分别分别连接到两个固定探针上端的螺纹孔中。电源电压不超过36v，优选为24v，不会对设备或人员造成影响。此外，还可以根据需要在回路中串联开关等电路元件，还可以在回路中串联添加蜂鸣器，产生一定的声音提示，这里不再详细描述。

实施例2：

如图3中所示，实施例2中提供了一种铝液注入系统，包括固定轨道3、多个表面为碳钢材质的坩埚炉2、流槽1，多个坩埚炉2可以在固定轨道3上被推入到流槽1出铝液口正下方以注入铝液，还包括实施例1中所述的一种铝液液位检测装置。

如图4-6所示，实施例2中一种铝液注入系统的铝液注入方法，包括如下的步骤：

步骤一：沿固定轨道推入坩埚炉，坩埚炉被推入与活动探针同时接触时，两侧的活动探针同时接触到坩埚炉表面的碳钢材质，警报灯回路短时导通，警报灯启动报警，则进行步骤二；警报灯不启动报警，则检修该铝液液位检测装置；

步骤二：继续推入坩埚炉，活动探针开始绕销轴中心旋转，当坩埚炉被推入到一定位置时，活动探针脱离坩埚炉边沿，成竖直下垂状态，继续将坩埚炉推到位，此时的活动探针几乎在坩埚炉中心位置；

步骤三：当坩埚炉推入到位后，开始注入铝液，警报灯不启动报警，继续注入铝液；当铝液到达高液位时，两个活动探针同时接触到铝液，警报灯回路导通，警报灯启动报警，提醒操作人员铝液已到高液位，停止注入铝液；

步骤四：将坩埚炉沿固定轨道推离注入铝液位置。

可见，本发明提供了一种铝液液位检测装置、一种铝液注入系统及注入方法，采用压板和绝缘压板将固定探针安装在焊接底板上，固定探针下端活动连接活动探针，两侧的固定探针的上端分别连接到警报灯回路的两端，这样当不接触同一导电介质时，两个固定探针就不连通，警报灯控制回路断开，警报灯不报警，当两个活动探针同时接触铝液时，警报灯控制回路短时导通，警报灯启动报警。该铝液液位检测装置的设计能准确、快速的判断铝液达到高液位，提高生产效率，并且结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠，便于批量化生产使用。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。