本发明涉及工装设备，特别涉及贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车。
背景技术：
现有的贯流长筒风叶在超声波焊接成型后，为了改善和提高制品性能，需要进行适当的热处理，使贯流长筒风叶在储存和使用过程中避免出现力学性能下降、表面银纹或裂纹等缺陷，延缓贯流长筒风叶的老化速率，提高贯流长筒风叶的使用寿命和使用性能。
目前常采用的热处理方式为：将贯流长筒风叶悬挂在热空气循环恒温烘箱中，静置一定时间后再缓慢冷却至室温，但是，目前的贯流长筒风叶的热处理过程，需要将焊接成型后的贯流长筒风叶采用纸箱盛放后，从生产现场运送到热处理现场，再通过人工手动悬挂的方式，将贯流长筒风叶依次悬挂到热处理现场的挂钩上，热处理后再取下放回纸箱送回生产现场检验，导致工作量较大，增加了贯流长筒风叶热处理过程的人力成本，影响生产效率，同时，贯流长筒风叶通常由人工手持竖直放入纸箱中，由于单根贯流长筒风叶的长度较长，贯流长筒风叶通常是以相对于纸箱开口倾斜的方向放入，导致其容易与纸箱侧壁或在先放入的贯流长筒风叶之间发生碰撞，导致贯流长筒风叶受损，且影响盛装用纸箱的使用寿命，增加了贯流长筒风叶的制造成本。
综上所示，目前亟需要一种技术方案，解决现有采用人工手动悬挂的方式进行贯流长筒风叶热处理过程的安置，影响生产效率，且采用人工手持贯流长筒风叶倾斜放入纸箱，导致贯流长筒风叶碰撞受损，且影响盛装用纸箱的使用寿命，增加了制造成本的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有采用人工手动悬挂的方式进行贯流长筒风叶热处理过程的安置，影响生产效率，且采用人工手持贯流长筒风叶倾斜放入纸箱，导致贯流长筒风叶碰撞受损，且影响盛装用纸箱的使用寿命，增加了制造成本的技术问题，提供了贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，包括支撑架和设置在所述支撑架上的盛装主体，所述支撑架底部设置有滚轮，所述盛装主体内设置有若干用于盛装贯流长筒风叶的容纳槽，所述容纳槽侧壁设置有若干与外部空间连通的通风孔，所述支撑架上还包括至少一个角度调整机构，所述盛装主体能够绕所述角度调整机构转动，以改变所述容纳槽的开口方向。
本发明的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，通过设置带通风孔的容纳槽盛装贯流长筒风叶，使贯流长筒风叶可在工装车中进行热处理过程，减少了人工手动悬挂的工艺过程，提高了贯流长筒风叶的处理效率，同时，通过设置可相对转动的支撑架和盛装主体，使容纳槽的开口方向可调整至与工作人员手持贯流长筒风叶的倾斜角度适配，使贯流长筒风叶放入容纳槽时不容易撞击容纳槽的开口位置，避免了贯流长筒风叶碰撞受损，也相应的提高了工装车的使用寿命。
作为优选，所述角度调整机构包括与支撑架可拆卸连接的壳体，所述壳体上设置有滑道，所述盛装主体上设置有能够沿所述滑道移动的滑块。通过滑块与滑道的配合，较容易的实现盛装主体与支撑架的相对转动，结构简单。
作为优选，还包括与所述壳体可分离连接的限位转轴，所述限位转轴贯穿所述壳体后与所述盛装主体连接。设置限位转轴，使限位转轴与盛装主体连接时，盛装主体绕所述转轴转动，实现盛装主体与支撑架之间的角度的调整。
作为优选，所述壳体内还设置有若干阻拦机构，所述阻拦机构包括阻拦块和与所述阻拦块连接的弹性件，所述阻拦块能够伸入所述滑道内限制所述滑块的移动。通过采用由弹性件和阻拦块组成的阻拦机构实现对滑块移动的控制，使滑块可在外力作用下推动阻拦块移入壳体内，实现滑块的移动，当滑块移走后，阻拦块在弹性件的推力作用下推动阻拦块伸入滑道内，继续实现对滑块的阻拦。
作为优选，所述滑道包括相互连通的弧形滑道和水平滑道。设置弧形滑道，是的滑块沿弧形滑道移动时，盛料主体相对支撑架转动，实现容纳槽的开口方向的改变，当限位转轴与盛料主体脱离连接后，可沿水平滑道移动所述滑块，使盛料主体沿支撑架水平移动，使该结构的工装车能够适应于不同环境下的使用。
作为优选，所述盛装主体包括盛料框和设置在所述盛料框内的隔板组件。采用隔板组件组成所述容纳槽，结构简单，方便工装车的制备。
作为优选，所述隔板组件包括底板和设置在所述底板上的若干立板，所述立板上设置有插槽，若干所述立板插接连接，形成所述容纳槽。采用组合式的隔板组件，方便隔板组件拆分后收纳整理，也有利于对单个底板或立板进行更换，延长工装车的整体使用寿命。
作为优选，所述立板上还设置有用于辅助贯流长筒风叶移入和/或移出所述容纳槽的滚轴。在立板上设置滚轴，使贯流长筒风叶在滚轴的驱动作用下，顺利的进入容纳槽内，进一步避免贯流长筒风叶与容纳槽侧壁碰撞。
作为优选，所述盛料框包括底框、顶框，以及用于连接所述底框和顶框的立杆。采用框架结构的盛料框，结构简单，可较容易的实现对隔板组件的阻拦作用，也避免盛料框对容纳槽的通风效果的影响，保证贯流长筒风叶在工装车中的热处理过程的顺利进行。
作为优选，所述立杆顶部延伸至所述顶框上部，所述支撑架底部设置有与另一盛料框的立杆顶部配合的限位槽。将立杆顶部延伸至顶框以上，并在支撑架底部设置限位槽，较容易的实现工装车的上下层叠设置，方便在热处理现场设置多个工装车，进一步提高热处理效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车的有益效果是：
1、通过设置带通风孔的容纳槽盛装贯流长筒风叶，使贯流长筒风叶可在工装车中进行热处理过程，减少了人工手动悬挂的工艺过程，提高了贯流长筒风叶的处理效率；
2、通过设置可相对转动的支撑架和盛装主体，使容纳槽的开口方向可调整至与工作人员手持贯流长筒风叶的倾斜角度适配，使贯流长筒风叶放入容纳槽时不容易撞击容纳槽的开口位置，避免了贯流长筒风叶碰撞受损，也相应的提高了工装车的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车的结构示意图；
图2是本发明的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车的使用状态的结构示意图；
图3是本发明的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车的另一使用状态的结构示意图；
图4是本发明中所述壳体的结构示意图；
图5是本发明中的壳体的内部结构示意图；
图6是图1中工装车的俯视图的结构示意图；
图7是图1中工装车的仰视图的结构示意图；
图8是本实施例4中所述立板的结构示意图。
附图标记
1-支撑架，11-限位槽，12-滚轮，2-滑块，3-盛料框，31-底框，32-顶框，33-立杆，34-阻拦条，4-隔板组件，41-底板，42-立板，43-插槽，44-防护件，5-容纳槽，51-通风孔，6-角度调整机构，61-壳体，62-滑道，621-弧形滑道，622-水平滑道，7-限位转轴，8-阻拦机构，81-阻拦块，82-弹性件，9-滚轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-8所示，贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，包括支撑架1和设置在所述支撑架1上的盛装主体，所述盛装主体包括盛料框3和设置在所述盛料框3内的隔板组件4，所述支撑架1底部设置有滚轮12，所述隔板组件4内成型有若干用于盛装贯流长筒风叶的容纳槽5，所述容纳槽5侧壁设置有若干与外部空间连通的通风孔51，还包括至少一个角度调整机构6，所述盛装主体绕所述角度调整机构6转动，改变所述容纳槽5的开口方向。
本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，优选采用水平放置的框架结构的支撑架1，并在支撑架1上设置立方体框架结构的盛料框3，在盛料框3内设置带容纳槽5的隔板组件4，在隔板组件4上设置若干通风孔51，使热处理现场的热空气可进入容纳槽5内，使贯流长筒风叶可在工装车内进行热处理，减少贯流长筒风叶取出和/或放入的次数，减少人工手动悬挂的工艺过程，提高了处理效率，同时，通过设置角度调节机构6，实现盛装主体与支撑架1的转动，使容纳槽5的开口方向可调整至与工作人员手持贯流长筒风叶形成的倾斜状态适配的方向，使贯流长筒风叶放入容纳槽5时不容易撞击容纳槽5的开口位置，避免了贯流长筒风叶碰撞受损，也相应的提高了工装车的使用寿命。
优选的，所述角度调整机构6包括与支撑架1可拆卸连接的壳体61，所述壳体61上设置有滑道62，所述盛装主体上设置有能够沿所述滑道62移动的滑块2，还包括与所述壳体61可分离连接的限位转轴7，所述限位转轴7贯穿所述壳体61后与所述盛装主体连接。本实施例优选在支撑架1的两侧分别设置一个壳体61，在壳体61上设置弧形滑道621，在盛料框3上设置可沿所述弧形滑道621移动的滑块2，使当滑块2沿弧形滑道621移动时，实现盛装主体与支撑架1之间的转动，同时，在盛料框3上设置凹槽，在所述凹槽对应的壳体61上设置通孔，通过限位转轴7同时贯穿所述通孔和凹槽，实现盛装主体与支撑架1之间的转动位置的限定，结构简单，制备较方便。
优选的，所述隔板组件4包括底板41和设置在所述底板41上的若干立板42，所述立板42上设置有插槽43，若干所述立板42插接连接，形成所述容纳槽5。本实施例优选采用底板41和立板42拼接组成隔板组件4，在底板41上对应容纳槽5底部的位置设置通风孔51，在立板42沿隔板组件4高度方向上设置插槽43，并在立板42上设置若干的通风孔51，使形成组合式的可通风的隔板组件4，方便隔板组件4拆分后收纳整理，单个底板41或立板42损坏后，可单独更换，延长隔板组件4的整体使用寿命，本实施例优选所述底板41和立板42为瓦楞纸板材质，在瓦楞纸板的底板41和立板42四周边缘包覆防护件44，在底板41和立板42上开设通风孔51，根据底板41和立板42的结构特征，设置大小不一的通风孔51，确保容纳槽5的通风效果，保证热处理过程的顺利进行，制备时，将底板41水平铺设在盛料框3内，在盛料框3四周侧壁铺设未设置插槽43的起到阻拦作用的立板42，在侧面立板42之间采用插接的方式设置若干呈井字形设置的立板42，形成所述容纳槽5，结构简单，制备较方便，可根据实际情况，在立板42上设置不同形状的通风孔51，确保工装车的通风效果。
优选的，所述盛料框3包括底框31、顶框32，以及用于连接所述底框31和顶框32的立杆33。本实施例优选采用立方体框架结构的盛料框3，所述盛料框3可由方形钢管焊接制得，也可由圆柱形钢条焊接制得，使盛料框3制备较容易，可根据实际情况，在顶框32和底框31之间设置若干可拆除的阻拦条34用于阻拦盛料框3四周起到阻拦作用的立板42，将隔板组件4阻拦在盛料框3内，在盛料框3底部设置可与盛料框3分离的阻拦条34，方便隔板组件4的底板41的铺设，使隔板组件4在盛料框3内形成稳定的容纳槽5，并根据实际情况，在阻拦条34上套设防护套，避免隔板组件4碰撞盛料框3造成损伤，延长隔板组件4的使用寿命，保证贯流长筒风叶在工装车中的热处理过程的顺利进行。
优选的，所述立杆33顶部延伸至所述顶框32上部，所述支撑架1底部设置有与另一盛料框3的立杆33顶部配合的限位槽11。本实施例优选设置在盛料框3四个边角的立杆33顶部延伸至顶框32以上，在支撑架1底部设置朝向滚轮12侧翻折的限位边，使在支撑架1底部形成所述限位槽11，实现工装车的上下层叠设置，进一步提高热处理效率。
实施例2
如图1-8所示，本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，结构与实施例1相同，区别在于：所述壳体61内还设置有若干阻拦机构8，所述阻拦机构8包括阻拦块81和与所述阻拦块81连接的弹性件82，所述阻拦块81能够伸入所述滑道62内阻拦所述滑块2的移动。
本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，优选采用空心结构的壳体61，在壳体61内设置包括阻拦块81和弹性件82的阻拦机构8，并在壳体61的滑道62上对应阻拦块81的位置设置通孔，使阻拦块81通过弹性件82的弹性力伸入滑道62内，对滑道62内的滑块2起到阻拦作用，当用力按压盛料框3时，盛料框3上的滑块2推动阻拦块81挤压弹性件82，使阻拦块81移入壳体61内，实现滑块2的移动，结构简单，较容易的实现对盛装主体与支撑架1之间的夹角的控制。
实施例3
如图1-8所示，本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，结构与实施例1相同，区别在于：所述滑道62包括相互连通的弧形滑道621和水平滑道622。
本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，优选所述壳体61沿支撑架1的一侧延伸至另一侧，在壳体61上同时设置了弧形滑道621和水平滑道622，且弧形滑道621与水平滑道622连通，根据实际情况，可将水平滑道622设置为贯穿所述壳体61侧边，使所述滑块2不仅可沿弧形滑道621滑动，实现盛料框3与支撑架1之间的相对转动，当限位转轴7取出时，还能够通过所述滑块2沿水平滑道622滑动，实现盛装主体与支撑架1之间的相对移动，使盛装主体可与支撑架1脱离连接后，实现隔板组件4与盛料框3的整体分离，使方便贯流长筒风叶的取出或转运，使该结构的工装车不仅适用于生产现场对贯流长筒风叶的盛装，适用于热处理现场的热处理盛装，还适用于生产后的转运盛装，适用范围较广。
实施例4
如图1-8所示，本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，结构与实施例1相同，区别在于：所述立板42上还设置有用于辅助贯流长筒风叶移入和/或移出所述容纳槽的滚轴9。
本实施例的贯流长筒风叶热处理用防碰撞工装车，优选在立板42上对应容纳槽5侧壁的位置设置水平的切口，在切口内设置滚轴9，滚轴9的两端嵌入立板42内，滚轴9的直径与立板42的厚度相适应，并与切口的宽度相适应，使贯流长筒风叶进入容纳槽5时，受到滚轴9的滚动辅助，顺利的进入容纳槽5内，避免与容纳槽5侧壁碰撞。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。