本发明属于铝合金领域，具体涉及一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属屈结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、以及化学工业中大量应用。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能。
虽然铝合金具有良好的机械性能，但是其耐腐蚀性能相对较差，限制了铝合金在某些领域的发展应用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将铝合金工件在丙酮中浸泡40min，然后取出，清洗，烘干至恒重；
（2）将上述处理后的铝合金工件加热至320-330℃，保温6-8小时，然后再在第一脉冲强磁场辅助下，温度调节至280-285℃，将铝合金工件放入盐浴液中，保持22-25min，然后取出铝合金工件；
（3）将上述处理后的铝合金工件加热至420-425℃，保温4-6小时，然后再在第二脉冲强磁场下，将温度降低至120-122℃，保持10-11小时；
（4）将上述处理后的铝合金工件在第一超声场中加热至200℃，保持35-40min，撤去第一超声场，调节温度至180℃，保持35-40min，然后再在第二超声场中，调节温度至160℃，保持35-40min，再撤去第二超声场，自然冷却至室温，即可。
进一步的，步骤（1）所述铝合金工件在丙酮中浸泡，分别为在20℃下浸泡15min，在40℃下浸泡25min。
进一步的，步骤（2）所述第一脉冲强磁场磁感应强度为3t，脉冲数为30。
进一步的，步骤（2）所述盐浴液按重量份计由以下成分制成：碳酰胺38、氰化钠1.2、氯化镧0.03、碳酸锂13、氰酸钠15、氯化钠8。
进一步的，步骤（3）所述第二脉冲强磁场磁感应强度为2t，脉冲数为20。
进一步的，步骤（4）所述第一超声场频率为40khz，强度为25w/cm²。
进一步的，步骤（4）所述第二超声场频率为35khz，强度为20w/cm²。
有益效果：本发明处理后的铝合金耐腐蚀性能得到明显的提高，处理后得到的铝合金抗晶间腐蚀性能得到大幅度的提升，同时，具有优异的耐疲劳性能，可见，通过本发明方法中步骤（2）（3）（4）处理的协同作用，使得处理后的铝合金晶界处组织性能得到明显的提高，耐腐蚀性能得到增强，其主要析出相为断续分布的更为粗大的η相，并且晶界处无析出物区也更加宽化，因此，处理后的铝合金的腐蚀敏感性随之降低，通过上述试验可以看出，本发明步骤（4）的处理对铝合金晶间腐蚀性能的提升最为显著，这是与铝合金晶界处析出相的特性有着直接的关系，经过步骤（4）处理后，能够促使晶界处析出相更加粗大且断续，从而有利于提高铝合金的抗晶间腐蚀性能，本发明通过合理热处理布局，通过各步骤间的协同处理作用，不仅改善了铝合金晶内结构，晶界结构也会随之改善，从而可以改善铝合金晶间腐蚀敏感性、应力腐蚀敏感性，未处理的铝合金晶界分布着尺寸较小的第二相，易构成阳极腐蚀通道，会增大合金应力腐蚀倾向，因此，经过本发明处理方法的处理之后，由于亚稳定态沉淀相的析出和晶界析出相的离散分布，改变了晶界析出相的性能，使得电化学电位得到补偿，晶内与晶界处晶粒之间的电化学电位差减小，阻断了阳极溶解通道，因此，本发明处理方法处理对铝合金晶间腐蚀、应力腐蚀性能的改善起着很大的作用。
具体实施方式
实施例1
一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将铝合金工件在丙酮中浸泡40min，然后取出，清洗，烘干至恒重；
（2）将上述处理后的铝合金工件加热至320℃，保温6小时，然后再在第一脉冲强磁场辅助下，温度调节至280℃，将铝合金工件放入盐浴液中，保持22min，然后取出铝合金工件；
（3）将上述处理后的铝合金工件加热至420℃，保温4小时，然后再在第二脉冲强磁场下，将温度降低至120℃，保持10小时；
（4）将上述处理后的铝合金工件在第一超声场中加热至200℃，保持35min，撤去第一超声场，调节温度至180℃，保持35min，然后再在第二超声场中，调节温度至160℃，保持35min，再撤去第二超声场，自然冷却至室温，即可。
进一步的，步骤（1）所述铝合金工件在丙酮中浸泡，分别为在20℃下浸泡15min，在40℃下浸泡25min。
进一步的，步骤（2）所述第一脉冲强磁场磁感应强度为3t，脉冲数为30。
进一步的，步骤（2）所述盐浴液按重量份计由以下成分制成：碳酰胺38、氰化钠1.2、氯化镧0.03、碳酸锂13、氰酸钠15、氯化钠8。
进一步的，步骤（3）所述第二脉冲强磁场磁感应强度为2t，脉冲数为20。
进一步的，步骤（4）所述第一超声场频率为40khz，强度为25w/cm²。
进一步的，步骤（4）所述第二超声场频率为35khz，强度为20w/cm²。
实施例2
一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将铝合金工件在丙酮中浸泡40min，然后取出，清洗，烘干至恒重；
（2）将上述处理后的铝合金工件加热至330℃，保温6-8小时，然后再在第一脉冲强磁场辅助下，温度调节至285℃，将铝合金工件放入盐浴液中，保持25min，然后取出铝合金工件；
（3）将上述处理后的铝合金工件加热至425℃，保温4-6小时，然后再在第二脉冲强磁场下，将温度降低至122℃，保持11小时；
（4）将上述处理后的铝合金工件在第一超声场中加热至200℃，保持40min，撤去第一超声场，调节温度至180℃，保持40min，然后再在第二超声场中，调节温度至160℃，保持40min，再撤去第二超声场，自然冷却至室温，即可。
进一步的，步骤（1）所述铝合金工件在丙酮中浸泡，分别为在20℃下浸泡15min，在40℃下浸泡25min。
进一步的，步骤（2）所述第一脉冲强磁场磁感应强度为3t，脉冲数为30。
进一步的，步骤（2）所述盐浴液按重量份计由以下成分制成：碳酰胺38、氰化钠1.2、氯化镧0.03、碳酸锂13、氰酸钠15、氯化钠8。
进一步的，步骤（3）所述第二脉冲强磁场磁感应强度为2t，脉冲数为20。
进一步的，步骤（4）所述第一超声场频率为40khz，强度为25w/cm²。
进一步的，步骤（4）所述第二超声场频率为35khz，强度为20w/cm²。
实施例3
一种提高铝合金耐腐蚀性的热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将铝合金工件在丙酮中浸泡40min，然后取出，清洗，烘干至恒重；
（2）将上述处理后的铝合金工件加热至326℃，保温7小时，然后再在第一脉冲强磁场辅助下，温度调节至282℃，将铝合金工件放入盐浴液中，保持23min，然后取出铝合金工件；
（3）将上述处理后的铝合金工件加热至422℃，保温5小时，然后再在第二脉冲强磁场下，将温度降低至121℃，保持10-11小时；
（4）将上述处理后的铝合金工件在第一超声场中加热至200℃，保持38min，撤去第一超声场，调节温度至180℃，保持38min，然后再在第二超声场中，调节温度至160℃，保持38min，再撤去第二超声场，自然冷却至室温，即可。
进一步的，步骤（1）所述铝合金工件在丙酮中浸泡，分别为在20℃下浸泡15min，在40℃下浸泡25min。
进一步的，步骤（2）所述第一脉冲强磁场磁感应强度为3t，脉冲数为30。
进一步的，步骤（2）所述盐浴液按重量份计由以下成分制成：碳酰胺38、氰化钠1.2、氯化镧0.03、碳酸锂13、氰酸钠15、氯化钠8。
进一步的，步骤（3）所述第二脉冲强磁场磁感应强度为2t，脉冲数为20。
进一步的，步骤（4）所述第一超声场频率为40khz，强度为25w/cm²。
进一步的，步骤（4）所述第二超声场频率为35khz，强度为20w/cm²。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（3）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤（4）处理。
以al-8zn-2mg-2cu铝合金为试样材料；
晶间腐蚀试验
晶间腐蚀按照gb/t7998-2005标准进行，将实施例与对比例相同规格的试样悬挂在腐蚀液（58g/l氯化钠+12mol/l双氧水加蒸馏水至1l）中，并完全浸没，防止试样与容器之间相互接触，试样表面积与溶液体积间的比值小于20mm²/ml，在35℃的恒温下进行，腐蚀时间为8h，随后取出试样，在垂直主变形方向一端去除5mm，切后的截面在金相显微镜下观察腐蚀深度，并进行晶间腐蚀等级评定；
表1
对照组为未处理的铝合金；
由表1可以看出，本发明处理后的铝合金耐腐蚀性能得到明显的提高，处理后得到的铝合金抗晶间腐蚀性能得到大幅度的提升，可见，通过本发明方法中步骤（2）（3）（4）处理的协同作用，使得处理后的铝合金晶界处组织性能得到明显的提高，耐腐蚀性能得到增强，其主要析出相为断续分布的更为粗大的η相，并且晶界处无析出物区也更加宽化，因此，处理后的铝合金的腐蚀敏感性随之降低，通过上述试验可以看出，本发明步骤（4）的处理对铝合金晶间腐蚀性能的提升最为显著，这是与铝合金晶界处析出相的特性有着直接的关系，经过步骤（4）处理后，能够促使晶界处析出相更加粗大且断续，从而有利于提高铝合金的抗晶间腐蚀性能。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验。热疲劳试样装卡在立方卡具的四个侧面，保证每块试样的加热与冷却位置一致。通过传动装置上下垂直运动，从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控，热电偶测量并控制温度。试样在室温25℃至800℃之间进行加热与冷却的热循环。采用计数器进行自动计数。调整并保持炉温800℃，水温20℃（流动自来水）。快速加热试样。加热、冷却一次作为一个循环，每次循环加热时间为120s，入水冷却时间为5s，直至预定循环次数。对于研究热疲劳裂纹萌生的试样，每循环400次，取下试样，抛光去除表面氧化膜，测量表面裂纹长度，以0.1mm作为裂纹萌生长度，记下试样裂纹萌生循环次数。观察并对裂纹的萌生位置照相。对于研究热疲劳裂纹扩展的试样，每循环200次，取下试样，抛光并观察。确定裂纹已经萌生后，每循环200次观察裂纹并对能反映裂纹扩展路径特征的位置照相。
表2
由表2可以看出，本发明处理的铝合金进行到29000次时，裂纹仅为0.06mm，而且本发明处理的铝合金裂纹扩展较为均衡，主裂纹相对其他组织扩展较慢，因此，经过本发明处理的铝合金疲劳性能更加的优越。