一种铸造碾砂装置的制作方法

本发明属于碾砂技术领域，具体为一种铸造碾砂装置。

背景技术：

在传统的碾砂工艺中，碾砂辊的碾压效率低，影响设备整体的碾砂效率，同时在碾砂效果的把关上，传统的碾砂设备也较为欠缺，对此需要设计一种铸造碾砂装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造碾砂装置，解决了现有的碾砂设备碾砂效率低，碾砂效果差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种铸造碾砂装置，包括基板，所述基板上端面垂直固定安装有两个侧板，两个所述侧板规格一致且分别分布在基板上端面两相对侧边的位置，两个所述侧板之间共同固定安装有过滤腔，所述基板上端面中心位置固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳上端面中心位置与过滤腔下端面中心位置之间通过主动轴防护管固定连接，所述过滤腔上端面固定安装有入料斗，所述过滤腔一侧固定安装有出料防护板，所述电机保护壳内部为中空设置，所述电机保护壳内部设有电机和联轴器，所述电机上端部分与电机保护壳的内腔壁通过第一连接件固定连接，所述联轴器外侧壁与电机保护壳内腔壁之间通过第二连接件固定连接，所述电机输出端与联轴器输入端之间通过驱动轴固定连接，所述联轴器输出端固定连接有主动轴，所述主动轴上端固定连接有旋转件，所述旋转件呈半球状设置，所述旋转件外表面固定安装有四个第一杆，四个所述第一杆之间关于旋转件中心位置呈等距离球周分布，四个所述第一杆一端固定安装有第一板，四个所述第一板一侧分别设有第二板，四个所述第一板分别与四个第二板之间通过第二杆固定连接，四个所述第二杆上均转动套装有碾砂辊。

作为优选，其中一个所述侧板内部为中空设置，并且该所述侧板上端位置开设有方形槽，所述方形槽设置在过滤腔与出料防护板连接处，所述方形槽与侧板内腔连通设置，所述侧板内腔中设有挡板，所述挡板呈l型设置，所述挡板一侧设有若干啮合齿，所述侧板内腔中固定安装有两条滑轨，两条所述滑轨均与挡板滑动设置，该所述侧板一侧面中心位置设有一个手轮，所述手轮靠近侧板一侧的圆心位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆穿过侧板外壁伸入至侧板内腔中，所述侧板内腔中设有啮合齿轮和第二轴承，所述第二轴承一侧与侧板的内腔壁固定连接，所述旋转杆一端与啮合齿轮一侧中心位置固定连接，所述啮合齿轮另一侧的中心位置固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆一端伸入至第二轴承中且与第二轴承转动设置，所述啮合齿轮通过啮合齿与挡板转动设置。

作为优选，所述基板下端面四个边角处均固定安装有固定件，四个所述固定件下端面中心位置均开设有第一槽，四个所述第一槽规格一致，并且四个所述第一槽内均设置有第一件，四个所述固定件下端面中心位置均开设有第二槽，四个所述第二槽规格一致，并且四个所述第二槽内均设置有第二件，四个所述第一槽的槽底分别与四个第二槽的槽顶连通设置，四个所述第一件的下端面分别与四个第二件上端面固定连接，四个所述第二件下端面均固定安装有两个支撑杆，同一个所述第二件下端的两个支撑杆关于第二件下端面纵向中心线轴对称分布，四个所述支撑杆的下端位置均嵌入安装有第一轴承，同一个所述第二件下端的两个支撑杆之间均设有一个车轮，四个所述车轮两相对侧面的圆心位置均固定安装有第一轴杆，四个所述车轮均通过两个第一轴杆和两个第一轴承与两个支撑杆转动设置。

作为优选，所述过滤腔内部为中空设置，所述过滤腔内设置有斜坡，并且所述过滤腔内腔上端固定安装有过滤板。

作为优选，所述主动轴上端穿过过滤腔外壁伸入至过滤腔内，并且所述主动轴一端继续穿过斜坡和过滤板延伸至旋转件下端面。

作为优选，四个所述碾砂辊的外径均大于第一板和第二板的外径。

作为优选，四个所述碾砂辊均与入料斗上表面滚动设置。

作为优选，所述电机与外接电源电性连接。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种铸造碾砂装置，具有碾砂效率高，碾砂效果好的特点，将传统的直腔碾压改进为斜腔碾压，并且配套多个碾砂辊，增大碾压面积，同时设置了过滤结构，严格把控碾砂效果，碾砂效果差的将会继续被碾压，直至达标位为止。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的放大结构a示意图；

图3为本发明的旋转件安装结构示意图；

图4为本发明的第二杆安装结构示意图；

图5为本发明的方形槽结构示意图；

图6为本发明的啮合齿轮安装结构示意图；

图7为本发明的挡板结构示意图；

图8为本发明的过滤腔内部结构示意图。

图中：1、基板；2、侧板；3、固定件；4、第一槽；5、第一件；6、第二槽；7、第二件；8、支撑杆；9、第一轴承；10、车轮；11、第一轴杆；12、电机保护壳；13、主动轴防护管；14、过滤腔；15、过滤板；16、入料斗；17、出料防护板；18、电机；19、联轴器；20、第一连接件；21、第二连接件；22、驱动轴；23、主动轴；24、旋转件；25、第一杆；26、第一板；27、第二板；28、第二杆；29、碾砂辊；30、方形槽；31、挡板；32、啮合齿；33、滑轨；34、手轮；35、旋转杆；36、啮合齿轮；37、第二轴承；38、第二轴杆；39、斜坡。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种铸造碾砂装置，包括基板1，所述基板1上端面垂直固定安装有两个侧板2，两个所述侧板2规格一致且分别分布在基板1上端面两相对侧边的位置，两个所述侧板2之间共同固定安装有过滤腔14，所述基板1上端面中心位置固定安装有电机保护壳12，所述电机保护壳12上端面中心位置与过滤腔14下端面中心位置之间通过主动轴防护管13固定连接，所述过滤腔14上端面固定安装有入料斗16，所述过滤腔14一侧固定安装有出料防护板17，所述电机保护壳12内部为中空设置，所述电机保护壳12内部设有电机18和联轴器19，所述电机18上端部分与电机保护壳12的内腔壁通过第一连接件20固定连接，所述联轴器19外侧壁与电机保护壳12内腔壁之间通过第二连接件21固定连接，所述电机18输出端与联轴器19输入端之间通过驱动轴22固定连接，所述联轴器19输出端固定连接有主动轴23，所述主动轴23上端固定连接有旋转件24，所述旋转件24呈半球状设置，所述旋转件24外表面固定安装有四个第一杆25，四个所述第一杆25之间关于旋转件24中心位置呈等距离球周分布，四个所述第一杆25一端固定安装有第一板26，四个所述第一板26一侧分别设有第二板27，四个所述第一板26分别与四个第二板27之间通过第二杆28固定连接，四个所述第二杆28上均转动套装有碾砂辊29。

其中，其中一个所述侧板2内部为中空设置，并且该所述侧板2上端位置开设有方形槽30，所述方形槽30设置在过滤腔14与出料防护板17连接处，所述方形槽30与侧板2内腔连通设置，所述侧板2内腔中设有挡板31，所述挡板31呈l型设置，所述挡板31一侧设有若干啮合齿32，所述侧板2内腔中固定安装有两条滑轨33，两条所述滑轨33均与挡板31滑动设置，该所述侧板2一侧面中心位置设有一个手轮34，所述手轮34靠近侧板2一侧的圆心位置固定连接有旋转杆35，所述旋转杆35穿过侧板2外壁伸入至侧板2内腔中，所述侧板2内腔中设有啮合齿轮36和第二轴承37，所述第二轴承37一侧与侧板2的内腔壁固定连接，所述旋转杆35一端与啮合齿轮36一侧中心位置固定连接，所述啮合齿轮36另一侧的中心位置固定连接有第二轴杆38，所述第二轴杆38一端伸入至第二轴承37中且与第二轴承37转动设置，所述啮合齿轮36通过啮合齿32与挡板31转动设置。

其中，所述基板1下端面四个边角处均固定安装有固定件3，四个所述固定件3下端面中心位置均开设有第一槽4，四个所述第一槽4规格一致，并且四个所述第一槽4内均设置有第一件5，四个所述固定件3下端面中心位置均开设有第二槽6，四个所述第二槽6规格一致，并且四个所述第二槽6内均设置有第二件7，四个所述第一槽4的槽底分别与四个第二槽6的槽顶连通设置，四个所述第一件5的下端面分别与四个第二件7上端面固定连接，四个所述第二件7下端面均固定安装有两个支撑杆8，同一个所述第二件7下端的两个支撑杆8关于第二件7下端面纵向中心线轴对称分布，四个所述支撑杆8的下端位置均嵌入安装有第一轴承9，同一个所述第二件7下端的两个支撑杆8之间均设有一个车轮10，四个所述车轮10两相对侧面的圆心位置均固定安装有第一轴杆11，四个所述车轮10均通过两个第一轴杆11和两个第一轴承9与两个支撑杆8转动设置。

其中，所述过滤腔14内部为中空设置，所述过滤腔14内设置有斜坡39，并且所述过滤腔14内腔上端固定安装有过滤板15。

其中，所述主动轴23上端穿过过滤腔14外壁伸入至过滤腔14内，并且所述主动轴23一端继续穿过斜坡39和过滤板15延伸至旋转件24下端面。

其中，四个所述碾砂辊29的外径均大于第一板26和第二板27的外径。

其中，四个所述碾砂辊29均与入料斗16上表面滚动设置。

其中，所述电机18与外接电源电性连接。

本发明的使用状态为：本发明涉及一种铸造碾砂装置，具有碾砂效率高，碾砂效果好的特点，首先将装置通过车轮10移动至工作位置，向入料斗16中注入适量的砂块，同时启动电机18，通过驱动轴22带动联轴器19输入端转动，联轴器19输出端带动主动轴23转动，主动轴23带动旋转件24转动，进而带动四个碾砂辊29在入料斗16的上端壁内滚动，开始碾压作业，此时体积较大的砂块逐步被碾压呈细砂，细砂通过过滤板15进入到斜坡39上，通过重力作用自然滚入至斜坡坡底，此时转动手轮34，带动啮合齿轮36转动，进而带动挡板31下降，从方形槽30中缓慢下落，将细砂排出，完成碾砂过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。