一种混凝土孔内侧壁凿毛机及其使用方法与流程

本发明为一种混凝土孔内侧壁凿毛机及其使用方法，属于机械工程技术领域。

背景技术：

凿毛机作为土木工程中常用的机械设备，是一种把两个施工阶段的施工面进行粗糙处理从而提高两个施工面粘结强度的工具，通常应用在现浇混凝土结构中。凿毛机按工作方式大致分为：手持式、手推式、手扶式、机载式，可用于桥面、高速铁路表面防水处理、去除地面涂层、各种交通标线、重新获得摩擦系数很高的粗糙表面等。

现有的凿毛机大多只能处理裸露的表面，对于混凝土钻孔后的孔内侧壁，无法对其凿毛，尤其在抗浮锚杆的施工时，常常有二次灌浆的要求，若无法对孔内侧壁进行凿毛，则很难保证灌浆后结构的整体性，增加了工程的安全隐患。

由于存在上述问题，现有的工程技术无法保证灌浆后孔内粘结完好，这说明发明一种可在孔内进行凿毛工作的机械设备是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在混凝土孔内侧壁可以自由移动、凿毛的机器设备，不仅能解决传统凿毛机无法解决的孔内侧壁凿毛的问题，还可根据不同的需求，凿毛出各种形状，以满足设计、施工的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土孔内侧壁凿毛机，包括移动控制构件、支撑连接构件、工作构件三部分。

所述的移动控制构件包括刻度杆2、水平导轨5，用于实现底部工作构件在极坐标下的三维自由移动，水平导轨5控制水平方向移动，刻度杆2控制垂直方向移动及转动。所述的刻度杆2上均匀刻有刻度槽及多个卡槽，卡槽与固定器3连接，可通过固定器3使其上下移动、转动及固定。所述的水平导轨5包括上下两个导轨，两个导轨之间能够通过导轨上自带的分离器实现相对水平滑动。所述的刻度杆2顶端设有手轮1，手轮1位于钢架7上部，用于实现刻度杆2的转动。所述的刻度杆2下端穿过钢架7上表面通孔后，底部与水平导轨5的上方导轨通过法兰盘4固定连接。需要注意的是：固定器3在刻度杆2某一卡槽位置拧紧后，刻度杆2不能上下移动，只能通过手轮1转动。

所述的支撑连接构件包括钢架7、法兰盘4、机械连接头8、固定器3、锁紧螺母11。所述的钢架7可以进行高低调节，放置于混凝土上方，钢架7底部设有的四个螺母用于调整钢架7高低，确保钢架7与混凝土上表面平行。钢架7上下钢板均设有通孔，上钢板通孔用于穿过刻度杆2，下钢板通孔用于穿过连接杆9，且通孔尺寸大于连接杆9、刻度杆2外径。所述的固定器3设于钢架7上钢板上方，与刻度杆2的某一个卡槽相连，该连接方式可拆卸。所述的机械连接头8将电机6与连接杆9连接。

所述的工作构件包括电机6、连接杆9、磨片10、锁紧螺母11。所述的电机6设于钢架7内部，电机6上方与水平导轨5的下方导轨固定连接，当水平导轨5通过其内部自带的分离器使得上下导轨相互分离时，电机6随水平导轨5下方导轨的移动而移动；电机6底部通过机械连接头8与连接杆9连接，电机6转动时通过机械连接头8带动连接杆9转动，连接杆9穿过钢架7下钢板通孔底部安装磨片10，并通过锁紧螺母11锁紧，磨片10位于混凝土孔内；所述连接杆9能够在钢架7下钢板通孔内移动。该工作构件采用电机在连接杆上部和磨片在连接杆下部的方式，可将磨片10伸入孔内工作，解决传统的凿毛机械由于自身体积及人工操作因素，无法伸入孔内进行工作的问题。

进一步的，所述的钢架7结构型式包括空心立方体型式、三角架型式、圆柱型式等，根据不同需求，任意变换其型态。

一种混凝土孔内侧壁凿毛机的使用方法，包括以下步骤：

第一步，将凿毛机放置在钻好孔后的混凝土上方，并通过钢架7底部的四个螺母调整凿毛机高低，使凿毛机钢架7与混凝土上表面平行。

第二步，拧开固定器3将刻度杆2下移至第一个需要凿毛的位置，之后拧紧固定器3，此时刻度杆2无法上下移动，只能转动。

第三步，移动水平导轨5，使磨片10与混凝土孔内侧壁紧贴。

第四步，打开电机6使磨片10自转，开始凿毛。

第五步，缓慢旋拧水平导轨5上的分离器，使水平导轨5的下方导轨与上方导轨分离，此时电机6带动着连接杆9随着水平导轨5下方导轨的移动而移动，使磨片10缓慢进入至混凝土中需要凿毛出的刻痕的水平深度。

第六步，缓慢旋转手轮1一圈，使磨片10在孔壁内旋转，从而完成某一深度下混凝土侧壁一圈的凿毛工作。

第七步，缓慢移动水平导轨5，使其退回至最初的位置，待其归位后，关闭电机6。如此便完成了第一个凿毛点一圈的凿毛工作；如需继续凿毛，可重复上述第二步至第七步的操作即可。

本发明的原理为：先通过混凝土孔内侧壁凿毛机的移动控制构件，实现机器在极坐标下的3维自由移动，即通过可以上下移动、固定、旋转的刻度杆来控制竖直方向的移动和转动，水平导轨控制水平方向的移动，再通过混凝土孔内侧壁凿毛机的工作构件中的电机、连接杆将磨片顺利地伸入孔内，最后通过混凝土孔内侧壁凿毛机的支撑连接构件将所有构件连接在一起，通过移动控制构件控制底部磨片的位置，通过工作构件的电机来实现磨片的旋转，从而实现磨片在混凝土孔内任意位置的凿毛。采用上述方式而做成的混凝土孔内侧壁凿毛机，实现了将磨片伸入孔内，从而实现磨片在孔内的自由工作，并可通过更改磨片的移动轨迹凿毛出任意形状的刻痕。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明可伸入混凝土孔内，解决了传统凿毛机无法在孔内凿毛的难题，实现孔内侧壁凿毛功能，保证混凝土与砂浆等粘结材料的整体性，提高粘结强度，保证工程质量。本发明亦可适用于一些坚固的土层、岩石及混凝土，从而提高粘结材料与上述基体的粘结强度。

附图说明

图1为混凝土孔内侧壁凿毛机的结构示意图。

图2为混凝土孔内侧壁凿毛机工作时的示意图。

图中：1手轮；2刻度杆；3固定器；4法兰盘；5水平导轨；6电机；7钢架；8机械连接头；9连接杆；10磨片；11锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图详细叙述本发明的具体实施方式。

一种混凝土孔内侧壁凿毛机，包括移动控制构件、支撑连接构件、工作构件三部分。

所述的移动控制构件包括刻度杆2、水平导轨5，用于实现底部工作构件在极坐标下的三维自由移动。水平导轨5控制水平方向移动，刻度杆2控制垂直方向移动及转动。所述的刻度杆2上均匀刻有刻度槽及多个卡槽，卡槽与固定器3连接，可通过固定器3使其上下移动、转动及固定。所述的水平导轨5包括上下两个导轨，两个导轨之间能够通过导轨上自带的分离器相对水平滑动。所述的刻度杆2顶端设有手轮1，手轮1位于钢架7上部，用于实现刻度杆2的转动。所述的刻度杆2下端穿过钢架7上钢板通孔后，底部与水平导轨5的上方导轨通过法兰盘4固定连接。需要注意的是：固定器3在刻度杆2某一卡槽位置拧紧后，刻度杆2不能上下移动，只能通过手轮1转动。

所述的支撑连接构件包括钢架7、法兰盘4、机械连接头8、固定器3、锁紧螺母11。所述的钢架7可以进行高低调节，放置于混凝土上方，钢架7底部设有的四个螺母用于调整钢架7高低，确保钢架7与混凝土上表面平行。钢架7上下钢板均设有通孔，上钢板通孔用于穿过刻度杆2，下表面通孔用于穿过连接杆9，且通孔尺寸大于连接杆9、刻度杆2外径。所述的固定器3设于钢架7上表面上方，与刻度杆2的某一个卡槽相连，该连接方式可拆卸。所述的机械连接头8用于将电机6与连接杆9连接。

所述的工作构件包括电机6、连接杆9、磨片10、锁紧螺母11。所述的电机6设于钢架7内部，电机6上方与水平导轨5的下方导轨固定连接，当水平导轨5通过其内部自带的分离器使得上下导轨相互分离时，电机6随水平导轨5下方导轨的移动而移动；电机6底部通过机械连接头8与连接杆9连接，电机6转动时通过机械连接头8带动连接杆9转动，连接杆9穿过钢架7下钢板通孔底部安装磨片10，并通过锁紧螺母11锁紧，磨片10位于混凝土孔内；所述连接杆9能够在钢架7下钢板通孔内移动。该工作构件采用电机在连接杆上部和磨片在连接杆下部的方式，可将磨片10伸入孔内工作，解决传统的凿毛机械由于自身体积及人工操作因素，无法伸入孔内进行工作的问题。

进一步的，所述的钢架7结构型式包括空心立方体型式、三角架型式、圆柱型式等，根据不同需求，任意变换其型态。

一种混凝土孔内侧壁凿毛机的使用方法，包括以下步骤：

第一步，将凿毛机放置在钻好孔后的混凝土上方，并通过钢架7底部的四个螺母调整凿毛机高低，使凿毛机钢架7与混凝土上表面平行。

第二步，拧开固定器3将刻度杆2下移至第一个需要凿毛的位置，之后拧紧固定器3，此时刻度杆2无法上下移动，只能转动。

第三步，移动水平导轨5，使磨片10与混凝土孔内侧壁紧贴。

第四步，打开电机6使磨片10自转，开始凿毛。

第五步，缓慢旋拧水平导轨5上的分离器，使水平导轨5的下方导轨与上方导轨分离，此时电机6带动连接杆9随着水平导轨5下方导轨的移动而移动，使磨片10缓慢进入至孔内混凝土中需要凿毛出的刻痕的水平深度。

第六步，缓慢旋转手轮1一圈，使磨片10在孔壁内旋转，从而完成某一深度下混凝土侧壁一圈的凿毛工作。

第七步，缓慢移动水平导轨5，使其退回至最初的位置，待其归位后，关闭电机6。如此便完成了第一个凿毛点一圈的凿毛工作；如需继续凿毛，可重复上述第二步至第七步的操作即可。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。