1.一种镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将预设比例的镍和铬置于备料斗中；
将所述备料斗中的镍和铬置入熔化炉中，将镍和铬进行熔化作业，其温度控制在3500-7000摄氏度，以产生合金熔液，将所述合金熔液的温度控制在2500-4500摄氏度；
在熔化炉外将待添加的其余元素金属在惰性气体保护下熔化，再添加入所述合金熔液；
将所述合金熔液冷却并拉伸成镍铬高温合金丝；以及
利用绕设机构缠绕所述镍铬高温合金丝。
2.根据权利要求1所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述熔化炉包括炉体和用于固定炉体的支架，所述炉体包括炉壳与设置于所述炉壳内的坩埚。
3.根据权利要求2所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述炉体还包括炉衬和加热元件，所述加热元件环绕所述坩埚的外表面，所述炉衬位于所述炉壳与所述加热元件之间。
4.根据权利要求3所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述坩埚上设置有炉盖，所述炉盖为圆形炉盖。
5.根据权利要求4所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述炉体的底部设置有出液管道，所述出液管道穿设于所述炉壳、所述炉衬和所述坩埚中并与外界连通。
6.根据权利要求5所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述出液管道上设置有控制阀，所述控制阀为电磁阀。
7.根据权利要求6所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述绕设机构包括旋转气缸、旋转底座与绕设筒，所述旋转底座设置于所述旋转气缸上，所述绕设筒安装于所述旋转底座上。
8.根据权利要求7所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述旋转底座为圆形板状，所述绕设筒同轴设置于所述旋转底座上。
9.根据权利要求8所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述旋转气缸安装于地面上，所述旋转气缸的输出轴与所述旋转底座的中轴线平行。
10.根据权利要求9所述的镍铬高温合金丝的制备方法，其特征在于，所述炉盖下表面固定有引流杆，所述引流杆的下端固定有圆形的导流板，所述导流板中间部分呈开口向下的抛物线形，以使所述导流板的下表面形成用于引导熔融液体流动的弧面。