一种商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置的制作方法

本发明属于齿轮毛刺清理技术领域，更具体地说，特别涉及一种商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置。

背景技术：

在齿轮在制作成型后，齿轮表面通常存在较多的毛刺，为了提高齿轮的生产质量，需要采用专用装置对齿轮外壁上所含有的毛刺进行打磨清理，保障齿轮外部的光洁度，提升齿轮生产质量。

基于上述以及结合现有齿轮毛刺清理方法，现有的齿轮加工用的毛刺清理装置在使用时，对齿轮固定效果较差，在对齿轮打磨时，齿轮容易因打磨发生移动，影响齿轮打磨时的稳定性；并且打磨效率较为缓慢，无法同时对齿轮外侧多点进行打磨除刺作业，不能满足人员高效率的加工使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置，以解决现有的齿轮加工用的毛刺清理装置在使用时，对齿轮固定效果较差，在对齿轮打磨时，齿轮容易因打磨发生移动，影响齿轮打磨时的稳定性；并且打磨效率较为缓慢，无法同时对齿轮外侧多点进行打磨除刺作业，不能满足人员高效率的加工使用需求的问题。

本发明商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置，包括主体，清理槽，传动腔，电机存放腔，定位槽，钢丝刷杆，顶盖，插孔，齿轮固定套杆，定位孔，六角星定位插块，从动轮，供电开关，主动轮，驱动电机，挡板和插销；所述主体为圆柱形中空结构，且主体顶部内开设有一处清理槽，并且清理槽底部开设有一处定位槽；所述主体内部中间部位处开设有一处传动腔，且从动轮和主动轮均转动连接于传动腔内部；所述主体底部开设有一处电机存放腔，且驱动电机安装在电机存放腔内，并且驱动电机通过电源线与供电开关相互电性连接；所述钢丝刷杆位于清理槽内部，且钢丝刷杆底部均安装有一处从动轮，并且四处从动轮均与主动轮相互啮合连接；所述顶盖为圆形结构，且顶盖中心部位处开设有一处插孔，并且顶盖扣合在主体顶部端面上；所述齿轮固定套杆顶部为手柄状，且齿轮固定套杆底部位于主体内部清理槽内，并且齿轮固定套杆顶部开设有一处定位孔；所述供电开关安装在主体外壁上，且供电开关与外部供电线路相连接；所述驱动电机顶部安装有一处主动轮，且驱动电机通过主动轮与钢丝刷杆底部所安装的从动轮相互传动连接；所述挡板为圆弧形板状结构，且挡板转动连接于主体外侧内壁内；所述插销安装在顶盖顶部端面上。

进一步的，所述齿轮固定套杆椭圆形长杆状结构，且齿轮固定套杆呈竖直状位于主体顶部清理槽内。

进一步的，所述钢丝刷杆共有四处，且四处钢丝刷杆均呈竖直状转动连接于安装在主体顶部清理槽内，并且四处钢丝刷杆呈环绕状围绕在齿轮固定套杆外部。

进一步的，所述齿轮固定套杆底部设有一处六角星定位插块，且六角星定位插块滑动连接于清理槽底部所开设的定位槽内，并且定位槽为六角星槽状结构。

进一步的，所述齿轮固定套杆顶部滑动连接于顶盖中心部位所开设的插孔内，且插销通过螺钉安装在顶盖顶部端面上，并且插销一端安插在齿轮固定套杆顶部所开设的定位孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.齿轮固定套杆的设置，有利于将齿轮依次套装在齿轮固定套杆外侧端面上，通过齿轮固定套杆对外侧齿轮进行固定，保障后期齿轮毛刺清理打磨时的稳定性，避免齿轮在齿轮固定套杆外侧快速转动，影响钢丝刷杆对齿轮外侧毛刺清理效果；并且配合四处钢丝刷杆的设置，可通过四处转动的钢丝刷杆对齿轮固定套杆所固定的齿轮进行环绕打磨作业，使齿轮外侧端面能够分别与四处转动状态的钢丝刷杆贴合，提高齿轮外侧端面毛刺清理效果。

2.六角星定位插块的设置，有利于对对齿轮固定套杆底部进行固定，保障齿轮固定套杆底部的稳定性，还对齿轮固定套杆外侧齿轮进行转动调节，使齿轮尚未打磨的端面能够转动至钢丝刷杆部位，与钢丝刷杆相接触，保障齿轮外侧端面毛刺清理效果；并且配合顶盖和插销的使用，可对齿轮固定套杆顶部进行固定，保障齿轮固定套杆顶部运转的稳定性，避免齿轮固定套杆顶部左右晃动，影响齿轮固定套杆外侧齿轮毛刺清理效果。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的主体内部钢丝刷杆安装结构示意图。

图3是本发明的主体内部齿轮固定套杆拆分结构示意图。

图4是本发明的主体剖视结构示意图。

图5是本发明的钢丝刷杆与驱动电机连接结构示意图。

图6是本发明的齿轮固定套杆轴视结构示意图。

图7是本发明的顶盖轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、清理槽；102、传动腔；103、电机存放腔；104、定位槽；2、钢丝刷杆；3、顶盖；301、插孔；4、齿轮固定套杆；401、定位孔；5、六角星定位插块；6、从动轮；7、供电开关；8、主动轮；9、驱动电机；10、挡板；11、插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种商用车十字轴齿轮加工用的毛刺清理装置，包括主体1，清理槽101，传动腔102，电机存放腔103，定位槽104，钢丝刷杆2，顶盖3，插孔301，齿轮固定套杆4，定位孔401，六角星定位插块5，从动轮6，供电开关7，主动轮8，驱动电机9，挡板10和插销11；所述主体1为圆柱形中空结构，且主体1顶部内开设有一处清理槽101，并且清理槽101底部开设有一处定位槽104；所述主体1内部中间部位处开设有一处传动腔102，且从动轮6和主动轮8均转动连接于传动腔102内部；所述主体1底部开设有一处电机存放腔103，且驱动电机9安装在电机存放腔103内，并且驱动电机9通过电源线与供电开关7相互电性连接；所述钢丝刷杆2位于清理槽101内部，且钢丝刷杆2底部均安装有一处从动轮6，并且四处从动轮6均与主动轮8相互啮合连接；所述顶盖3为圆形结构，且顶盖3中心部位处开设有一处插孔301，并且顶盖3扣合在主体1顶部端面上；所述齿轮固定套杆4顶部为手柄状，且齿轮固定套杆4底部位于主体1内部清理槽101内，并且齿轮固定套杆4顶部开设有一处定位孔401；所述供电开关7安装在主体1外壁上，且供电开关7与外部供电线路相连接；所述驱动电机9顶部安装有一处主动轮8，且驱动电机9通过主动轮8与钢丝刷杆2底部所安装的从动轮6相互传动连接；所述挡板10为圆弧形板状结构，且挡板10转动连接于主体1外侧内壁内；所述插销11安装在顶盖3顶部端面上。

其中，所述齿轮固定套杆4椭圆形长杆状结构，且齿轮固定套杆4呈竖直状位于主体1顶部清理槽101内；具体作用，可将齿轮依次套装在齿轮固定套杆4外侧端面上，通过齿轮固定套杆4对外侧齿轮进行固定，保障后期齿轮毛刺清理打磨时的稳定性，避免齿轮在齿轮固定套杆4外侧快速转动，影响钢丝刷杆2对齿轮外侧毛刺清理效果。

其中，所述钢丝刷杆2共有四处，且四处钢丝刷杆2均呈竖直状转动连接于安装在主体1顶部清理槽101内，并且四处钢丝刷杆2呈环绕状围绕在齿轮固定套杆4外部；具体作用，可通过四处转动的钢丝刷杆2对齿轮固定套杆4所固定的齿轮进行环绕打磨作业，使齿轮外侧端面能够分别与四处转动状态的钢丝刷杆2贴合，提高齿轮外侧端面毛刺清理效果。

其中，所述齿轮固定套杆4底部设有一处六角星定位插块5，且六角星定位插块5滑动连接于清理槽101底部所开设的定位槽104内，并且定位槽104为六角星槽状结构；具体作用，不仅可对齿轮固定套杆4底部进行固定，保障齿轮固定套杆4底部的稳定性，还对齿轮固定套杆4外侧齿轮进行转动调节，使齿轮尚未打磨的端面能够转动至钢丝刷杆2部位，与钢丝刷杆2相接触，保障齿轮外侧端面毛刺清理效果。

其中，所述齿轮固定套杆4顶部滑动连接于顶盖3中心部位所开设的插孔301内，且插销11通过螺钉安装在顶盖3顶部端面上，并且插销11一端安插在齿轮固定套杆4顶部所开设的定位孔401内；具体作用，可对齿轮固定套杆4顶部进行固定，保障齿轮固定套杆4顶部运转的稳定性，避免齿轮固定套杆4顶部左右晃动，影响齿轮固定套杆4外侧齿轮毛刺清理效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员先将齿轮固定套杆4从主体1内部清理槽101内取出，将齿轮依次套装在齿轮固定套杆4上；接下来工作人员将齿轮固定套杆4底部六角星定位插块5插入定位槽104内，对齿轮固定套杆4底部进行固定，并将顶盖3扣合在主体1顶部，使顶盖3顶部插销11插合连接于齿轮固定套杆4顶部定位孔401内，对齿轮固定套杆4顶部进行固定；而后工作人员启动驱动电机9，通过驱动电机9带动清理槽101内部四处钢丝刷杆2匀速转动，对齿轮外侧端面所含有的毛刺进行清理作业；待钢丝刷杆2转动至一定时间后，工作人员将齿轮固定套杆4底部六角星定位插块5拔出，并转动齿轮固定套杆4，使齿轮固定套杆4外部齿轮尚未打磨的端面转动至钢丝刷杆2部位处，再次将六角星定位插块5插入定位槽104内，对齿轮尚未打磨的端面进行打磨作业，保障齿轮外侧端面毛刺清理效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。